고출력 레이저 절단기로 두꺼운 판을 가공할 때 어떤 문제에 주의해야 합니까?

시대가 진행됨에 따라 레이저 커팅 머신은 각계 각층에서 널리 사용되고 장비 및 기술 업데이트가 점점 더 빨라지고 있습니다. 그러나 레이저 절단기의 후판 절단 요구 사항이 상대적으로 높기 때문에 일반적으로 고출력 레이저 절단기가 절단에 사용되기 때문에 많은 고객이 두꺼운 판을 절단할 때 여전히 많은 문제를 안고 있습니다. 고출력 레이저 절단기를 사용하면 두꺼운 판을 절단할 수 있지만 약간의 문제가 있습니다. 오늘, 칭위안 레이저는 레이저 절단기가 두꺼운 판을 가공할 때 주의가 필요한 몇 가지 문제에 대해 이야기하고 있습니다.

1. 두꺼운 판 천공:

레이저 피어싱은 절단 전 첫 번째 작업입니다. 플레이트가 두꺼울수록 천공 시간이 길어집니다. 따라서 절단 효율을 향상시키기 위해 많은 레이저 절단기 제조업체는 천공 시간을 늘릴 것입니다. 따라서 천공에서 더 일반적인 문제는 파열입니다. 이 문제의 원인은 고속 천공을 사용하기 때문입니다. 천공 중에 주입되는 막대한 에너지는 강판의 온도를 높이고 후속 전체 절단에 영향을 미칩니다. 작은 파워 펄스로 피어싱을 하면 시간이 매우 길어 절단력이 떨어지고 단가가 높아진다.

2. 커팅 섹션:

레이저 커팅 후판의 난이도는 얇은 판의 난이도보다 훨씬 높습니다. 특수 절단 단면의 아름다움은 박판보다 더 분명하고 정밀도가 떨어집니다. 심각한 슬래그 현상도 레이저 절단기의 가공 가치를 충분히 반영할 수 없습니다. 레이저 절단기 요구 사항의 후판 가공은 상대적으로 높기 때문에 레이저 절단기를 선택하는 모든 사람은 고성능 레이저 절단기 제조업체를 선택해야 합니다. Qingyuan Laser는 10년 이상 레이저 장비에 종사해 왔습니다. 그것은 레이저 절단기의 연구 개발에 풍부한 경험을 가지고 있습니다. 지속적인 기술 최적화 및 개선 후 레이저 절단기는 두꺼운 판을 가공할 때 발생하는 문제를 크게 줄입니다!

3. 보조 가스 질량 및 압력의 효과 및 영향:

예를 들어 산소를 섭취하십시오. 산소는 탄소강판의 파이버 레이저 절단에서 중요한 역할을 합니다. 레이저는 공작물의 표면에 들어가 작은 구멍을 형성합니다. 레이저 빔이 절단 방향을 따라 이동할 때 구멍과 절단 조인트 주변에 산화된 용융물이 있습니다. 산소의 순도와 압력은 레이저 절단에 큰 영향을 미칩니다. 불순물이 많이 포함되어 있으면 절개 바닥에 높은 흐름의 용융물을 형성하기에 충분한 에너지를 제공할 수 없어 절단 품질과 절단 속도가 저하됩니다. 서로 다른 절단 조인트 위치에서 보조 가스의 질량과 압력을 측정함으로써 절단 조인트가 좁을수록 보조 가스의 영향이 악화되고 절단 품질을 유지하기가 더 어렵다는 것을 알 수 있습니다. 따라서 적절한 절단 조인트 폭, 보조 가스 품질 및 압력 제어를 보장하기 위해 절단 품질에 미치는 영향은 매우 큽니다.