레이저 절단 중 슬래그 걸림 문제의 일반적인 원인

레이저 출력 부족: 두꺼운 판재를 절단할 때 출력이 부족하면 시트 전체가 완전히 녹지 않아 슬래그가 완전히 제거되지 않습니다. 최대 출력 설정에서도 문제가 지속되면 더 높은 출력의 레이저로 업그레이드하는 것이 좋습니다.-

레이저 빔 초점 편차: 지나치게 가깝거나 너무 먼 초점 포인트 모두 절단 품질을 저하시킵니다. 초점이 너무 가까우면 바닥에 과도한 열이 발생하여 용융된 재료가 액체 상태로 흐르고 냉각 시 구형 슬래그 침전물이 형성됩니다. 반대로 초점이 너무 멀면 재료가 완전히 녹는 것을 방지하여 날카롭고 짧은 슬래그 잔류물이 생성됩니다.

보조 가스 압력 부족: 압력이 낮으면 슬래그를 효과적으로 날려 버리거나 작업물을 신속하게 냉각시키지 못해 슬래그가 쌓이게 됩니다. 재료의 두께에 따라 적절한 수준으로 압력을 조정하십시오.

부적절한 절단 속도: 속도가 너무 높으면 적절한 절단이 불가능하여 경사진 줄무늬가 생기고 하단 부분에 슬래그가 쌓이게 됩니다. 속도가 충분하지 않으면 과도하게-용해되어 절단면이 거칠어지고 상부에 슬래그가 쌓이게 됩니다.