레이저 커팅 머신의 작동 원리, 작동 프로세스 및 유지 보수

레이저 절단기는 고정밀, 고효율 가공 장비로 제조, 건축, 미술품 생산 등 광범위한 응용 분야를 보유하고 있습니다. 레이저 커팅 머신을 사용할 때 작동 원리, 작동 프로세스 및 유지 관리 계획을 이해하는 것이 중요합니다. 이 기사에서는 독자가 이 장치를 더 잘 이해하고 사용할 수 있도록 이러한 세 가지 측면에서 레이저 절단기에 대한 관련 지식을 소개합니다.
1. 작동 원리
레이저 절단기는 고에너지 레이저 빔을 사용하여 재료를 필요한 모양으로 절단합니다. 레이저 절단기에 사용되는 레이저 소스는 일반적으로 파이버 레이저 또는 CO2 레이저입니다. 파이버 레이저에서 방출되는 레이저 파장은 1.06 미크론으로 강철 및 알루미늄 합금과 같은 금속 재료 절단에 적합합니다. CO2 레이저에서 방출되는 레이저 파장은 10.6 미크론으로 목재, 플라스틱, 가죽, 종이 등과 같은 대부분의 비금속 재료 절단에 적합합니다. 레이저 절단기의 작동 원리는 다음과 같이 간단하게 요약할 수 있습니다. 레이저 소스에서 절단 헤드로 레이저 빔을 보낸 다음 고 에너지 레이저 빔으로 렌즈, 순간 가열 재료를 집중시키고 절단하여 레이저 빔을 작은 지점으로 집중시킵니다. 절단하는 동안 공작물을 작업대에 놓고 절단 헤드가 설정된 절단 경로를 따라 이동하여 다양한 복잡한 기하학적 모양을 절단합니다.
2. 운영과정
①준비
레이저 절단기를 사용하기 전에 준비해야 합니다. 우선 가벼운 도로, 공기 회로 및 회로의 연결 상태가 좋은지 확인하는 등 기계가 정상적인 작동 상태에 있는지 확인해야 합니다. 둘째, 적절한 절단 도구를 선택하고 절단 매개변수를 설정하고 재료의 다양한 특성에 따라 레이저 출력 및 속도와 같은 매개변수를 조정해야 합니다. 마지막으로 작업대에 공작물을 설치하고 절단 경로에 따라 절단 헤드를 설치해야 합니다.
②처리 시작
준비가 완료되면 레이저 절단기가 가공을 시작할 수 있습니다. 가공 공정 중에 기계와 공작물을 안정적으로 유지하고 안전 작업에 주의를 기울여야 합니다. 동시에 문제를 적시에 발견하고 해결하려면 처리 프로세스를 실시간으로 모니터링해야 합니다. 대형 가공물을 절단할 경우 일반적으로 절단 깊이와 정확도를 더 잘 제어하기 위해 분할 절단이 필요합니다.
③가공완료
처리가 완료되면 공작물을 작업대에서 제거하고 기계를 청소하고 유지 관리해야 합니다. 청소 시 깨끗한 천이나 진공청소기를 이용하여 내부와 외부의 먼지 및 잡물을 제거해 주십시오. 유지 보수 중에는 필터를 교체하고 광 경로 및 공기 경로를 청소하고 기계 작동 구성 요소의 마모를 적시에 확인하고 적시에 교체해야합니다.
3. 유지보수 계획
①정기점검
레이저 절단기는 장기간 사용하면 기계적 또는 회로적 결함이 발생하므로 정기적으로 점검해야 합니다. 기계 부품의 경우 도체, 전달 장치, 모터, 드라이버 등의 마모 및 나사 및 고정 장치의 풀림 여부. 회로 부품의 경우 전원 공급 장치, 컨트롤러 및 인터페이스 보드와 같은 전자 부품이 정상적으로 작동하는지 확인해야 합니다. 고장이 발견되면 적시에 수리하거나 교체해야 합니다.
② 기계를 깨끗하게 유지하십시오.
레이저 절단기는 작업 시 많은 양의 먼지와 폐기물을 생성합니다. 이러한 파편은 기계의 정상적인 운송에 영향을 미칩니다.