레이저 절단 가공의 정밀도를 향상시키는 방법은 무엇입니까?

레이저 절단기란 무엇입니까?

레이저 절단기는 레이저에서 방출되는 레이저 광을 광학 회로 시스템을 통해 집속하여 고출력 밀도의 레이저 빔으로 만드는 기계입니다. 레이저 빔은 가공물의 표면에 조사되어 가공물이 녹는점 또는 끓는점에 도달하게 하고, 빔과 동축에 있는 고압 가스가 녹거나 기화된 금속을 날려버립니다. 빔이 가공물의 위치를 ​​기준으로 이동함에 따라 결국 재료에 슬릿이 생성되어 절단이 발생합니다.

레이저 절단 공정은 절단 패턴 제한에 국한되지 않고 고정밀, 빠른 절단, 재료 절약을 위한 자동 레이아웃, 부드러운 절단, 낮은 처리 비용 및 기타 특성을 갖춘 전통적인 기계식 칼 대신 보이지 않는 빔으로 점차 개선되거나 대체됩니다. 전통적인 금속 절단 공정 장비. 레이저 커터 헤드의 기계 부분은 공작물과 접촉하지 않으며 작업 중에 공작물 표면에 긁힘이 발생하지 않습니다. 레이저 절단 속도가 빠르고 일반적으로 후속 가공 없이 절단이 부드럽고 평평합니다. 절단 열 영향 영역이 작고 판의 변형이 작으며 커프가 좁습니다. 커프에는 기계적 응력이 없으며 전단 버가 없습니다. 가공 정밀도가 높고 반복성이 좋으며 재료 표면을 손상시키지 않습니다. 수치 제어 프로그래밍이 가능하며 어떤 평면 다이어그램으로도 가공할 수 있으며 금형을 열지 않고도 대형 판 전체를 절단할 수 있습니다. 전체 플레이트 절단, 금형을 열 필요가 없어 경제적이며 시간이 절약됩니다.

절단 정확도는 CNC 레이저 절단기의 품질을 판단하는 첫 번째 요소입니다. CNC 레이저 절단기의 절단 정확도에 영향을 미치는 네 가지 주요 요소:

1, 레이저 발생기 레이저 응집 크기. 반점이 매우 작은 경우 수집 후 절단 정확도가 매우 높으며 절단 후 간격도 매우 작습니다. 이는 레이저 절단기의 정밀도가 매우 높고 품질이 매우 높다는 것을 의미합니다. 그러나 레이저에서 방출되는 빔은 점점 가늘어지기 때문에 잘라낸 간격도 가늘어집니다. 이러한 조건에서는 공작물의 두께가 두꺼울수록 정밀도가 낮아지므로 슬릿이 커집니다.

2, 작업대의 정밀도. 작업대의 정밀도가 매우 높으면 절단 정밀도도 향상됩니다. 따라서 작업대의 정확도 역시 레이저 발생기의 정확도를 측정하는 데 매우 중요한 요소입니다.

3, 레이저 빔이 원뿔 모양으로 응집됩니다. 절단 시 레이저 빔이 점점 가늘어지며 절단된 공작물의 두께가 매우 크면 절단 정확도가 감소하고 절단 간격이 매우 커집니다.

4, 다른 재료를 절단하면 레이저 절단기의 정확도에도 영향을 미칩니다. 같은 경우, 스테인레스강 절단과 알루미늄 절단 정확도는 매우 다르며 스테인레스강 절단 정확도는 더 높으며 절단 표면은 매끄러워집니다.

일반적으로 레이저 절단 품질은 다음 6가지 표준으로 측정할 수 있습니다.

1. 절단면 거칠기

2. 슬래그 사이즈 절단

3. 절삭날 직각도 및 경사도

4. 절삭날 필렛 크기

5. 연속 드래그

6. 평탄도

공작물의 재질은 레이저 절단 정확도에 일정한 영향을 미칩니다. 동일한 경우에도 재료마다 절단 정확도가 약간 다릅니다. 동일한 재료라도 재료의 구성이 다르면 절단 정확도도 달라집니다. 그렇다면 레이저 절단 공정을 통해 높은 정밀도를 달성하려면 어떻게 해야 할까요?

첫째, 초점 위치 제어 기술

초점 렌즈의 초점 깊이가 작을수록 초점의 직경도 작아지므로 절단되는 재료의 표면을 기준으로 초점의 위치를 ​​제어하는 ​​것이 매우 중요합니다.

둘째, 절단 천공 기술
모든 종류의 열 절단 기술은 보드 가장자리에서 시작될 수 있는 경우를 제외하고 일반적으로 작은 구멍을 통해 보드에 있어야 합니다. 레이저 스탬핑 복합 기계의 초기에는 펀치를 사용하여 먼저 구멍을 뚫은 다음 레이저를 사용하여 작은 구멍에서 절단을 시작했습니다.

 

레이저 절단 강철, 산소 및 집중된 레이저 빔이 노즐을 통해 절단된 재료로 발사되어 기류 빔을 형성합니다. 공기 흐름의 기본 요구 사항은 가스 흐름의 입구에 들어가는 것입니다. 흐름은 크고 고속이어야 하며 절단된 재료가 완전히 발열 반응을 일으키도록 충분한 산화가 이루어져야 합니다. 동시에 충분한 추진력이 있어 용융된 재료 제트가 분출될 것입니다.

버, 주름, 고정밀도가 없는 레이저 절단으로 플라즈마 절단보다 우수합니다. 많은 전자 기계 제조 산업의 경우 최신 레이저 절단 시스템의 마이크로컴퓨터 프로그램이 다양한 모양과 크기의 공작물 절단을 용이하게 할 수 있기 때문에(공작물 도면도 수정 가능) 펀칭보다 성형 공정이 더 선호되는 경우가 많습니다. 다이 펀치의 가공 속도보다 느리지만 금형 소비가 없고 금형을 수리할 필요가 없으며 금형 교체 시간을 절약하여 가공 비용을 절약하고 제품 비용을 절감하므로 일반적으로 경제적으로 더 비용 효율적입니다.

산업 응용

금속 레이저 절단기 응용 분야는 매우 광범위하여 많은 산업을 포괄하며 철강 구조, ​​기계 가공, 압력 용기, 교량 및 기타 산업을 포함한 많은 기업에 필요한 장비 중 하나이며 이러한 산업에서 절단은 가장 중요한 프로세스 중 하나입니다. 또한 판금 가공, 광고 간판 단어 생산, 고전압 및 저전압 전기 캐비닛 생산, 기계 부품, 주방 용품, 자동차, 기계, 금속 공예 및 기타 산업과 같은 다른 산업에도 적용됩니다.