네 가지 일반적인 레이저 절단 방법

레이저 절단은 산업 현장에서 널리 사용되며, 빠르고 일회성 성형과 매끄러운 단면이 주요 장점입니다. 그리고 레이저 절단에는 다양한 상황에 대처하기 위해 주로 네 가지 절단 방법이 있습니다.
1.용해절단
레이저 용융 절단에서는 공작물이 부분적으로 녹은 다음 녹은 재료가 기류의 도움으로 배출됩니다. 재료의 전달은 액체 상태에서만 발생하므로 이 프로세스를 레이저 용융 절단이라고 합니다.
2. 기화 절단
레이저 증기 절단시 재료의 표면 온도가 끓는점 온도까지 빠르게 상승하여 열전도에 의한 용융을 피하고 재료의 일부는 증기로 증발하여 사라지며 재료의 일부는 이젝터로 날려 버립니다. 보조 가스 흐름에 의해 슬릿 바닥에서. 이 경우 매우 높은 레이저 출력이 필요합니다.
3. 골절 절단 제어
열에 의해 쉽게 손상되는 취성 재료에 대해 레이저 빔 가열에 의한 고속 제어 가능한 절단을 제어 파괴 절단이라고 합니다. 이 절단 공정의 주요 요소는 다음과 같습니다. 레이저 빔이 취성 재료의 작은 영역을 가열하여 해당 영역에 큰 열 구배와 심각한 기계적 변형을 일으켜 재료에 균열이 형성됩니다. 균형 잡힌 가열 구배가 유지되는 한, 레이저 빔은 원하는 방향으로 균열을 향해 유도될 수 있습니다.
4. 산화 용융 절단(레이저 화염 절단)
용융 절단은 일반적으로 불활성 가스를 사용합니다. 산소 또는 기타 활성 가스로 대체하면 레이저 빔의 재료가 점화되고 산소와의 강렬한 화학 반응이 발생하여 다른 열원을 생성하여 재료가 더 가열됩니다. 이를 산화 용융이라고 합니다. 절단. 이러한 효과로 인해 이 방법으로 얻은 절삭률은 동일한 두께의 구조용 강재에 대한 용융 절삭의 절삭률보다 높습니다. 반면에 이 방법은 용융 절단에 비해 절단 품질이 떨어질 수 있습니다. 실제로 더 넓은 절단면, 상당한 거칠기, 열 영향 영역 증가 및 가장자리 품질 저하가 발생합니다. 레이저 화염 절단은 정밀 모델과 날카로운 모서리를 가공할 때 날카로운 모서리가 타버릴 위험이 있습니다. 레이저 출력에 따라 절단 속도가 결정되는 펄스 모드에서 레이저를 사용하면 열 효과를 제한할 수 있습니다. 주어진 레이저 출력에 대해 제한 요소는 산소 공급과 재료의 열전도율입니다.