금속 레이저 절단기의 절단 효과는 어떻습니까?

제조 산업에서 금속 가공 산업은 매우 중요한 위치를 차지합니다. 금속 레이저 절단기의 적용으로 많은 금속 재료를 변형 없이 가공할 수 있어 금속 레이저 절단기의 적용 범위가 점점 더 넓어지고 있습니다. 레이저 절단기의 가공 속도는 여전히 금형보다 느리지 만 금형 소모가 없으며 금형을 수리 할 필요가 없으며 금형 교체 시간을 절약하여 가공 처리를 절약하고 생산 자본을 줄입니다. 에센스 아래에서 금속 레이저 절단기의 절단 효과를 살펴 보겠습니다.

금속 레이저 절단기 가공 가능 재료:
적용 가능한 재료: 탄소강, 스테인리스 강, 알루미늄 합금, 황동, 구리, 산성 세척판, 아연 도금판, 규소 강판, 전해판, 티타늄 합금, 망간 합금 및 기타 금속 재료. 그러나 금, 은, 구리, 알루미늄합금 등 고반사율 소재의 경우 열전달도 잘 되기 때문에 레이저 절단은 가공이 어렵고 절단도 불가능하다.
금속 레이저 절단기의 절단 효과는 어떻습니까
레이저 절단은 버가 없고 정확도가 높습니다. 다음 몇 가지 일반적인 금속 재료에 대해 설명합니다.
탄소강. 탄소강은 탄소를 함유하고 있기 때문에 빛의 반사가 강하지 않고 흡수광선이 매우 좋습니다. 탄소강은 모든 금속 재료에 대해 모든 금속 재료로 가공됩니다. 따라서 탄소강 레이저 절단기는 탄소강 가공에서 흔들리지 않는 위치를 차지합니다.
스테인레스 스틸. 레이저 컷 스테인리스 스틸, 레이저 빔이 강판 표면에 조사될 때 방출되는 에너지는 스테인리스 스틸을 녹이고 증발시킵니다. 스테인리스강을 주성분으로 하는 제조 산업에서 레이저 절단 스테인리스강을 사용하는 것은 빠르고 효과적인 가공 방법입니다. 스테인리스강 절단의 품질에 영향을 미치는 중요한 공정 매개변수는 절단 속도, 레이저 출력, 기압 등입니다.
저탄소강에 ​​비해 스테인리스강 절단에 필요한 레이저 출력과 산소 압력이 높습니다. 스테인레스 스틸의 절단 효과는 만족스러운 절단 효과를 얻을 수 있지만 완전히 붙지 않는 접합부를 얻는 것은 어렵습니다. 동일한 샤프트에 레이저 빔을 주입하여 녹는 금속을 불어 날려 절단면을 만드는 방법은 산화물을 형성하지 않습니다. 이것은 좋은 방법이지만 기존의 산소 절단보다 비용이 많이 듭니다. 순수한 질소를 대체할 수 있는 한 가지 방법은 78%의 질소로 구성된 여과 작업장으로 공기를 압축하는 것입니다.
미러 스테인리스 스틸을 레이저 절단할 때 플레이트에서 심한 화상을 방지하기 위해 레이저 멤브레인이 필요합니다!
알루미늄 및 합금. 레이저 절단기는 다양한 금속 및 비금속 재료 가공에 널리 사용될 수 있습니다. 그러나 구리, 알루미늄 및 그 합금과 같은 일부 재료는 고유한 특성(고반사)으로 인해 가공이 쉽지 않습니다.
현재 알루미늄 판 레이저 절단은 파이버 레이저 및 YAG 레이저에서 널리 사용됩니다. 이 두 장치는 알루미늄 절단이나 스테인레스 스틸, 탄소강 등과 같은 다른 재료 절단 모두에서 불쾌한 성능을 갖지만 더 두꺼운 가공을 처리할 수 없습니다. 알류미늄.

구리 및 합금. 순수한 구리(구리)는 반사율이 너무 높아 기본적으로 CO2 레이저 빔으로 절단되지 않습니다. 브론즈(구리 합금)는 더 높은 레이저 출력을 사용하고 보조 가스는 공기 또는 산소를 사용하므로 박판을 절단할 수 있습니다.
티타늄 및 합금. 항공기 제조 산업에서 티타늄 합금 레이저 절단의 품질이 더 좋습니다. 솔기 바닥에 약간의 끈적한 잔여물이 있지만 제거하기 쉽습니다. 순수 티타늄은 레이저 빔 변환의 열 에너지와 결합될 수 있습니다. 산소가 산소일 때 보조가스가 격렬하게 반응하여 절단속도가 빨라진다. 안정성을 위해 절단 품질을 보장하기 위해 공기를 보조 가스로 사용하는 것이 좋습니다.
합금강. 대부분의 합금 구조강 및 합금 공구강은 레이저 절단 방법으로 우수한 절단 품질을 얻을 수 있습니다. 일부 고강도 재료가 적절하게 제어되더라도 공정 매개변수가 적절하게 제어되는 한 곧고 달라붙지 않는 절단 모서리를 얻을 수 있습니다. 그러나 텅스텐 고속 공구강 및 써모코코브강의 경우 가공 중에 레이저 절단기가 발생합니다.
니켈 합금. 많은 니켈 기반 합금 종류가 있습니다. 대부분은 산화 및 절단으로 수행할 수 있습니다.
금속 레이저 절단기의 절단 속도와 절단 효과에 영향을 미치는 요인
1. 레이저 장비의 작동 전력 및 모드:
연구 후 레이저 장비의 출력이 높을수록 같은 판을 잘라도 평균보다 효과가 좋습니다. 레이저 절단의 패턴과 재료는 어느 정도 적합합니다. 효과가 높을수록 좋습니다.
2. 재료의 두께와 거칠기:
레이저 절단기는 박판 절단에 가장 적합합니다. 가장 좋은 효과는 12mm 이하의 탄소강과 6mm 이하의 스테인리스 스틸입니다. 처리 품질이 크게 향상되고 효율성도 보장됩니다. 컷의 경우<1mm material is cut, the incision will be extremely smooth. The surface roughness of the material also determines the quality of the cutting quality. Generally, the smoother the material, the better the cut quality.
3. 절단 속도:
실제로 어떤 종류의 재료이든 절단 속도와 재료를 매우 가깝게 만들 수 있습니다. 그렇다면 이때의 컷팅 효과는 최고다. 너무 빠르거나 너무 느리면 절단 품질에 영향을 미칩니다.
4. 초점 위치:
레이저 절단기의 초점은 절단 정확도 및 정확도의 이상적인 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
5. 보조 가스 압력 및 유형:
압력이 높을수록 가스의 순도가 높아지고 재료의 불순물 접착제가 작아지고 절단 포트가 더 부드러워집니다. 일반적으로 말하면 산소 절단이 가장 빠르고 질소 절단 효과가 가장 좋으며 비용이 저렴합니다. 다른 가스 및 절단 효과도 차이가 있습니다.