레이저 절단기의 효과는 무엇입니까?

레이저 절단기의 목적은 무엇입니까? 이 문제를 명확하게 이해하려면 레이저 절단기에 대한 모든 지식을 이해해야 합니다. 레이저 절단기와 관련된 내용을 자세히 설명하겠습니다.
레이저 절단기 란 무엇입니까
레이저 절단기는 효율적인 금속 재료 가공 장비입니다. 원리는 레이저 장치에서 방출되는 레이저를 광경로 시스템을 통해 고출력 레이저 빔으로 집속시키는 것입니다. 빔 동축 동축 동축 샤프트의 고압 가스로 용융 또는 기화 금속을 날려 버리면서 가공물 표면에 레이저 빔을 조사하여 가공물을 융점 또는 끓는점에 도달시킵니다. 빔과 공작물의 상대 위치 이동으로 재료는 결국 절단 목적을 달성하기 위해 슬릿을 형성합니다. 레이저 절단 공정은 기존의 기계식 나이프를 보이지 않는 빔으로 대체합니다. 그것은 절단 패턴, 자동 타이핑 절약 재료, 평면 절개 및 낮은 가공 비용에 국한되지 않는 고정밀, 빠른 절단 속도의 특성을 가지고 있습니다. 점차적으로 개선되거나 대체됩니다. 전통적인 금속 절단 및 가공 장비.
레이저 절단기 작동 방법
레이저 절단기가 작동 중일 때 고장이 발생하면 매우 위험합니다. 초보자는 독립적으로 작동하기 위해 전문가의 교육을 받아야 합니다. 레이저 절단기의 안전 작업에 대한 13가지 세부 사항은 경험에 따라 요약됩니다.
1. 일반 절단기의 안전 작업 절차를 준수하십시오. 레이저 시작 프로그램에 따라 엄격하게 레이저를 시작합니다.
2. 운영자는 교육을 받고 장비의 구조와 성능에 익숙해야 하며 운영 체제 관련 지식을 숙지해야 합니다.
3. 규정에 따라 노동 보호 제품을 착용하고 레이저 빔 근처에서 보호 안경을 착용해야 합니다.
4. 연기와 증기의 잠재적 위험을 처리하지 않도록 재료를 레이저로 조사하거나 가열할 수 있는지 여부를 처리하지 마십시오.
5. 장비가 작동 중일 때 작업자는 임의로 게시물을 떠나거나 다른 사람의 보살핌을 받아서는 안됩니다. 정말 떠나야 할 때는 운전자가 주차를 하거나 전원 스위치를 꺼야 합니다.
6. 촉수가 있을 수 있는 곳에 소화기를 놓는다. 처리하지 않을 때는 레이저나 셔터를 끕니다. 차폐되지 않은 레이저 빔 근처에 종이, 천 또는 기타 가연성 물체를 두지 마십시오.
7. 처리 중 이상이 발견되면 즉시 정지하고 결함을 적시에 배제하거나 감독자에게 보고한다.
8. 레이저, 베드 본체 및 주변을 깨끗하고 정돈하며 기름기가 없도록 유지하고 작업물, 플레이트, 폐기물 등은 규정에 따라 쌓입니다.
9. 가스 실린더를 사용할 때 용접 와이어를 댐핑하여 누출 사고를 방지하십시오. 가스통의 사용 및 운반은 가스통 규정에 따른다. 실린더를 태양에 노출시키거나 열원에 가까이 두는 것은 엄격히 금지되어 있습니다. 병 개방 밸브가 작동할 때 작업자는 병 입 옆에 서 있어야 합니다.
10. 유지 보수 시 고압 안전 규정을 준수하십시오. 40시간마다 또는 매주, 1000시간마다 또는 6개월마다 규정 및 절차에 따라 수행해야 합니다.
11. 부팅 후 수동으로 공작기계를 X, Y 방향으로 저속 기동하여 이상이 없는지 확인한다.
12. 새로운 공작물 프로그램에 진입한 후 시운전을 하고 그 운전에 대한 운전을 하여야 한다.
13. 작업 중 기계 작동을 관찰하여 절단 기계가 유효 범위를 벗어나거나 두 번의 충돌로 인한 사고를 방지하십시오.
레이저 절단기의 특징과 장점
1. 고정밀: 정밀 액세서리 절단에 적용 가능합니다.
2. 빠른 속도 : 라인컷의 100배 이상입니다.
3. 열은 작은 영향을 미치고 변형하기 쉽지 않습니다. 이음새는 후속 처리 없이 평평하고 아름답습니다.
4. 가격 대비 성능 비율이 매우 높습니다. 가격은 동일한 성능을 가진 CO2 레이저 절단기의 1/3, 동일한 효율성을 가진 CNC 펀치의 2/5입니다.
레이저 커팅 머신을 유지 관리하는 방법
레이저 절단기의 가격은 저렴하지 않습니다. 레이저 절단기의 수명을 최대한 늘리면 생산 비용을 더 잘 절감하고 더 큰 이점을 얻을 수 있습니다. 레이저 절단기의 일일 유지 보수 및 유지 보수가 매우 중요하다는 것을 알 수 있습니다. 다음은 주로 여섯 가지 측면에서 설명합니다.
1. 순환수 교체 및 수조 청소 : 기계 작업 전에 레이저 튜브가 순환수로 가득 차 있는지 확인하십시오. 순환하는 물의 수질과 온도는 레이저 튜브의 수명에 직접적인 영향을 미칩니다. 따라서 정기적으로 순환수를 교체하고 물탱크를 청소해 주어야 합니다. 일주일에 한 번 하는 것이 가장 좋다.
2. 팬 청소: 기계에서 팬을 장기간 사용하면 팬에 많은 양의 고체 먼지가 축적되어 팬에서 많은 소음이 발생하여 배기 및 탈취에 도움이 되지 않습니다. 팬이 부족할 때 연기가 매끄럽지 않을 때 팬을 청소해야 합니다.
3. 렌즈 청소: 기계에 약간의 환류 및 포커싱 미러가 있습니다. 레이저는 이러한 반사경에 의해 반사되고 초점이 맞춰진 다음 레이저 헤드에서 발사됩니다. 렌즈는 먼지나 기타 오염 물질로 쉽게 오염되어 레이저 손실이나 렌즈 손상을 일으킵니다. 따라서 매일 렌즈를 청소하십시오.
청소할 때 주의하십시오: 1. 렌즈는 부드럽게 닦아야 하며 표면 코팅이 손상되지 않아야 합니다. 2. 닦는 과정에서 떨어지는 것을 방지하기 위해 가볍게 빛나야 합니다. 3. 초점 렌즈를 설치할 때 오목한 면이 아래를 향하도록 하십시오.
4. 레일 레일 청소: 가이드 레일과 선형 샤프트는 장비의 핵심 구성 요소 중 하나이며 그 역할은 가이드 및 지원입니다. 공작 기계의 가공 정확도를 높이려면 가이드 트랙과 선형 라인에 높은 가이드 정확도와 우수한 동작 안정성이 필요합니다. 장비 작동 중에 공작물을 처리하는 동안 많은 양의 부식성 먼지와 연기가 발생합니다. 레일과 선형 축의 표면에 이러한 연기와 먼지가 장기간 축적되면 장비의 가공 정확도에 큰 영향을 미치고 가이드 레일의 선형 축 표면에 부식성 반점이 형성됩니다. 장비의 서비스 수명을 단축합니다. 따라서 반달마다 기계의 가이드 트랙을 청소하십시오. 청소하기 전에 기계를 끄십시오.
6. 광로 점검 : 반사경의 반사와 포커싱 미러의 초점에 의해 기계의 광로 시스템이 완성됩니다. 가벼운 도로에서 포커싱 미러에 오프셋 문제는 없지만 3개의 반사경이 기계적인 부분으로 고정되어 있어 오프셋 오프셋, 오프셋 오프셋의 가능성이 더 큽니다. 일반적으로 오프셋되지는 않지만 각 작업 전에 광 경로가 정상인지 사용자가 확인하는 것이 좋습니다.