레이저 절단기의 장점 분석

레이저 절단기의 출현은 금속 재료의 생산 및 가공에 큰 돌파구를 마련했습니다. 레이저 절단기의 설계 원리는 초점이 맞춰진 고출력 레이저 빔을 사용하여 제품 공작물을 직접 조사하여 조명된 재료가 빠르게 녹거나, 기화하거나, 연소하거나 발화점에 도달할 수 있도록 하는 것입니다. 화학 물질을 녹이는 것 외에도 제품 공작물을 나눌 수 있습니다. 레이저 절단은 열 절단 방법 중 하나입니다. 가공 산업 또는 기계 산업의 많은 고객은 구형 및 신규 장비를 전환하는 기간에 있습니다. 다른 열 절단 방법과 비교하여 레이저 절단의 실제 이점은 다음과 같이 요약할 수 있습니다.

1. 높은 절단 정밀도

레이저 스폿이 작고 에너지가 높으며 절단 속도가 빠르기 때문에 레이저 절단은 좋은 절단 품질을 얻을 수 있습니다.

① 레이저 절단 상처가 좁고 절단 솔기의 양면이 표면에 평행하고 수직이며 절단 부품의 모양과 치수가 매우 정확합니다.

② 절단면이 매끄럽고 아름다우며 표면 거칠기가 수십 미크론에 불과하다. 레이저 커팅도 가공 없이 다음 공정으로 사용할 수 있으며, 부품을 즉시 사용할 수 있습니다.

③ 원재료를 레이저로 절단한 후 열 위험 구역의 전체 폭이 크지 않고 슬릿 주변의 재료 특성에 거의 영향을 미치지 않으며 제품 공작물의 열 변형이 작고 절단이 높음 -정밀도, 슬릿의 3차원 기하구조가 양호하고 슬릿의 단면이 다음과 같이 보입니다. 비교적 표준적인 직사각형이 나타납니다.

2. 높은 절단 효율

레이저의 전송 특성으로 인해 레이저 절단기는 일반적으로 여러 수치 제어 콘솔을 갖추고 있으며 전체 절단 공정은 수치 제어로 완전히 제어할 수 있습니다. 실제 운전에서는 NC 프로그램의 흐름만 변경하면 되며, 2D 및 3D 절단을 모두 수행할 수 있는 다양한 형상의 부품 절단에 적용할 수 있습니다.

3. 비접촉 절단

절단 토치는 레이저 절단 중에 제품에 닿지 않으며 특수 도구에 손상이 없습니다. 다양한 스타일의 부품을 생산 및 가공하기 위해 "레이저 헤드"를 교체할 필요가 없으며 레이저 입력 및 출력의 주요 매개변수만 변경하면 됩니다. 레이저 절단의 전체 과정은 저소음, 작은 진동 및 무공해입니다.

4. 작동하기 쉬운

차세대 레이저 절단기는 모두 컴퓨터 수치 제어 및 원격 작동입니다. 절단 도면을 가져온 후 작업이 자동으로 수행됩니다. 기본적으로 모든 작업은 하나 또는 두 개의 키로 완료할 수 있습니다. 그것은 매우 간단하고 인건비를 줄입니다. 또한 많은 장비에는 자동 로딩 및 언 로딩이 장착되어있어보다 편리합니다.

5. 저렴한 사용 비용

레이저 절단기를 사용하는 가장 큰 장점 중 하나는 사용 비용이 저렴하고 유지 관리 비용이 저렴하여 비즈니스에 매우 경제적입니다. 또한 유지보수에 소요되는 시간을 줄임으로써 제품 절단에 더 많은 시간을 할애하여 수율을 더욱 높일 수 있습니다. 사용 비용면에서 절단 효율이 다른 공정보다 훨씬 앞서 있기 때문에 상대 비용이 훨씬 낮아 중소기업의 발전에 더 유리합니다.