플레이트 가공 시장에서 레이저 절단이 점점 더 인기를 얻고 있는 이유는 무엇일까요?

현대 판 가공 시장에서 레이저 커팅의 인기가 높아지는 주된 이유는 높은 정밀도, 빠른 커팅 속도, 작은 열 영향 구역, 환경 친화성 및 안전성, 후처리에 대한 낮은 필요성, 자동화 및 지능성입니다. 기업은 파이버 레이저 커팅 머신이 만족할 수 있는 높은 효율성과 품질을 찾고 있습니다.

레이저 절단이 대중화되기 훨씬 전에, 플라스마 절단은 금속 가공 분야에서 가장 성숙한 공정이었습니다. 고온 플라스마 아크의 열을 사용하여 작업물 절단면의 금속을 부분적으로 녹이고, 고속 플라스마의 모멘텀으로 용융 금속을 배제하여 절단면을 형성하며, 가공 품질과 비용이 더 상당합니다. 현재, 박판 및 중판 분야의 플라스마 절단은 절단 속도, 매끄러운 단면 등의 장점으로 여전히 널리 사용되고 있습니다.

그러나 레이저의 등장으로 레이저 절단은 플라스마 절단에 어느 정도 영향을 미치기 시작했습니다. 박판 절단 분야에서 킬로와트급 파이버 레이저는 플라스마 절단 품질 및 효율성에 비해 절대적인 이점이 있으며, 높은 정밀도, 작은 절단 홈, 작은 열 영향 구역, 가장자리 버 없음 및 빠른 절단 속도와 같은 상당한 이점이 있어 이 분야에서 첫 번째 선택이 되었습니다. 이와 대조적으로 플라스마 절단의 단점이 강조되었습니다.

현대 판재 가공 시장에서 레이저 절단은 점점 더 인기를 얻고 있는 반면, 플라즈마 절단은 점차 감소하고 있습니다. 그 이유는 주로 다음과 같습니다.

1. 높은 정밀도

레이저 커팅 머신은 매우 높은 절단 정확도와 세부 사항을 제공할 수 있습니다. 이는 정밀 엔지니어링과 같이 높은 정밀도와 복잡한 절단이 필요한 응용 분야에서 특히 유용합니다.

2. 높은 절단 속도

레이저 절단기는 일반적으로 화염 및 플라즈마 절단기보다 빠릅니다. 즉, 생산성이 더 높고 동일한 시간에 더 많은 작업을 수행할 수 있어 생산성이 향상됩니다.

3. 열영향부위가 작음

레이저 절단은 화염 및 플라즈마 절단보다 열 영향 영역이 작아 재료 변형 및 열 손상의 위험을 줄입니다. 이는 특히 정밀 가공 및 재료의 기계적 특성을 유지해야 하는 응용 분야에 중요합니다.

4. 친환경적이고 안전함

레이저 절단은 일반적으로 화염 및 플라즈마 절단보다 환경 친화적이며, 연기와 오염이 적습니다. 동시에 레이저 절단 공정에는 화염이 없으므로 비교적 안전합니다.

5. 낮은 후처리 요구 사항

레이저 절단의 높은 정밀도로 인해 절단된 모서리는 일반적으로 더 매끄럽고 깔끔하여 후속 처리 및 취급의 필요성이 줄어듭니다. 이는 시간과 비용을 더욱 절약합니다.

6. 자동화 및 인텔리전스

최신 레이저 절단기는 일반적으로 컴퓨터 지원 설계 소프트웨어와 원활하게 작동하여 지능형 생산을 실현할 수 있는 고급 자동화 및 제어 시스템과 통합됩니다. 이를 통해 절단 프로세스의 효율성과 유연성이 향상됩니다.

이러한 장점으로 인해 레이저 절단은 판 가공 시장에서 점점 더 인기를 얻고 있으며, 전통적인 플라즈마 절단은 점차 대체되고 있습니다.