레이저 절단기에 센서가 필요한 이유는 무엇입니까?

레이저 절단기의 절단 공정에서 절단 헤드와 공작물 사이의 거리, 노즐과 공작물 표면 사이의 직각도는 가공 품질에 직접적인 영향을 미치는 두 가지 매우 중요한 요소입니다. 따라서 절단 품질을 향상시키고 스크랩 발생을 줄이려면 안정적이고 일관된 절단 품질을 생성하고 공정 안전성을 높일 수 있도록 절단 헤드에 일부 특수 센서를 설치해야 합니다.
레이저 커팅 헤드의 모양이 바뀌고 표면에 고르지 않은 장애물이 있는 경우 센서가 자동으로 이러한 변화를 감지하고 변화에 따라 자동으로 높이를 조정하여 항상 공작물 표면에서 같은 거리에 있도록 합니다. 지속적인 감독 없이 재료를 더 빠르게 처리할 수 있습니다.
변위 측정은 가장 기본적인 측정 작업입니다. 변위 센서는 측정 대상물과 센서의 접촉 여부에 따라 접촉식과 비접촉식으로 분류됩니다. 접촉식 센서에 비해 비접촉식 센서는 높은 분해능을 보장하는 동시에 빠른 동적 응답과 작거나 심지어 0인 히스테리시스 오류를 특징으로 합니다.
근접 센서라고도 불리는 비접촉 센서는 측정 대상이 민감한 프로브로부터 특정 거리에 접근할 때 스위칭 신호를 제공하는 근접 스위치로 처음 적용되었습니다. 현재의 근접 센서는 물체의 유무를 감지할 뿐만 아니라 물체와 민감한 프로브 사이의 거리를 제공하고 공작물의 모양과 공간적 위치에 대한 정보를 제공하도록 발전했습니다.
움직이는 물체의 변위를 측정하는 데 사용할 수 있기 때문에 이러한 센서는 비접촉 변위 센서라고도 합니다. 일반적인 변위 센서에는 히스테리시스 변위 센서, 와전류 변위 센서, 용량성 변위 센서 및 유도 변위 센서가 포함됩니다.
정전 용량 센서는 매우 민감하며 다음과 같은 특징을 가지고 있습니다.
1: 우수한 동적 응답. 플레이트 사이의 정전기 인력이 매우 작기 때문에 필요한 에너지가 매우 작으며, 가동 부품을 매우 작고 얇게 만들 수 있으므로 고유 주파수가 높고 동적 응답 시간이 짧습니다. 2: 간단한 구조, 적응성, 제조 용이성, 고정밀도 보장 용이, 특수 측정을 위해 소형 센서로 제작 가능, 고온 및 저온, 강한 방사선 및 강한 자기장 및 기타 가혹한 환경에서 작동할 수 있으며, 고압, 높은 충격, 과부하 등을 견딜 수 있습니다.
3: 발열량이 적고 온도 계수 자체도 작습니다. 정전용량형 센서의 정전용량 값은 전극 재료와 무관하므로 외부 온도가 안정적일 때 우수한 안정성을 보장하기 위해 온도 계수가 낮은 재료를 선택할 수 있습니다.
4: 큰 상대적 변화는 최대 100% 이상의 값을 갖는 선형 영역에 의해서만 제한되며, 이는 센서의 분해능과 측정 범위를 보장합니다.