파이버 레이저 절단기의 목적은 무엇입니까? 어떤 재료를 절단 할 수 있습니까?

1. 고 탄소강. 파이버 레이저 절단기가 O2를 생산 및 가공 가스로 사용하면 레이저 커팅 엣지가 약간 산화됩니다. 4mm의 얇은 판재의 경우 N2를 고압 레이저 절단을위한 생산 및 가공 증기로 사용할 수 있습니다. 이러한 조건에서 레이저 커팅 엣지는 쉽게 산화되지 않습니다. 두께가 10mm 이상인 시트의 경우 강철 레이저 절단기의 레이저에 고유 한 극판을 적용하고 생산 공정에서 제품 가공물의 표면층에 그리스를 도포하여보다 실용적인 효과를 얻을 수 있습니다.

2. 구리와 황동. 두 재료 모두 투과율이 높고 열전도율이 매우 좋습니다. 두께가 1mm 미만인 황동은 N2 레이저로 절단 할 수 있습니다. 두께가 2mm 미만인 구리는 레이저 절단이 가능하며 O2는 증기의 생산 및 가공에 사용되어야합니다. 구리와 황동의 레이저 절단은" 반사 흡수" 장치는 시스템 소프트웨어에 설치됩니다. 그렇지 않으면 반사가 전자 광학 부품을 파괴합니다.

3. 스테인레스 스틸, 스테인레스 스틸은 다양한 분야에서 가장 많이 사용됩니다. 파이버 레이저 절단기 레이저가 스테인리스 강을 절단 할 때 N2를 적용하여 가장자리가 산화의 영향을받지 않는 조건에서 산화되고 버가없는 가장자리를 얻습니다. 시트 표면에 유막을 코팅하면 펀칭의 실제 효과가 더 좋으며 생산 및 가공 품질을 낮추는 것은 쉽지 않습니다.

4. 알루미늄. 알루미늄은 파이버 레이저 절단기의 경우 투과율과 열전도율이 높지만 합금의 종류와 레이저의 작업 능력에 따라 두께가 6mm 미만인 알루미늄도 레이저 절단이 가능합니다. 산소 레이저 절단을 사용할 때 레이저 절단 표면은 거칠고 단단합니다. N2를 사용하면 레이저 절단면이 매끄 럽습니다. 순수 알루미늄은 순도가 높기 때문에 레이저 절단이 매우 어렵습니다. 알루미늄의 레이저 절단은" 반사 흡수" 장치는 섬유 레이저 절단기 시스템 소프트웨어에 설치됩니다. 그렇지 않으면 반사가 전자 광학 부품을 파괴합니다.

5. 티타늄. 티타늄 시트는 생산 및 가공 증기로 아르곤과 N2를 사용하여 레이저 절단됩니다. 다른 주요 매개 변수는 니켈-크롬 강을 참조 할 수 있습니다.