자동차 지능형 제조에서 레이저 용접기의 기술적 이점은 무엇입니까

현대 자동차는 실용적인 성능뿐만 아니라 경제적이고 아름다워야 합니다. 기존의 용접 방법은 효율성, 가변성 및 정밀도가 낮아 현재 자동차 지능형 제조의 정교한 용접 요구 사항과 저비용 처리 요구 사항을 충족하기 어렵습니다. 현재 레이저 용접기 기술은 고에너지 밀도 레이저 빔을 열원으로 사용하며 이는 용접 정밀도가 높고 효율이 높은 용접 방법에 속합니다. 그것은 자동차 제조에서 명백한 이점을 가지고 있으며 점점 더 대중화되고 있습니다.

1. 처리 비용 절감

자동차 용접은 다양한 조립식 구조 부품을 용접 또는 리벳으로 결합한 것입니다. 최신 레이저 용접 기술은 솔더 조인트 수를 효과적으로 줄이고 재료 양을 최적화하며 부품 무게를 줄이고 비용을 절감할 수 있습니다.

2. 생산 효율성 향상

레이저 용접기는 컴퓨터 또는 디지털 제어, 정확한 위치 지정, 빠른 용접 속도를 실현할 수 있으며 용접 속도는 분당 수십 미터에 도달할 수 있어 가공 및 제조 주기를 직접 단축하고 생산 효율성을 향상시키는 데 도움이 됩니다.

3. 높은 용접 품질 및 불필요한 장식 감소

레이저 빔은 작은 부품 범위의 용접을 실현할 수 있습니다. 용접 후 본체 판금 재료가 함께 통합되고 표면이 매끄럽고 깔끔하며 전체 질감이 매끄 럽고 차폐를 위해 추가 장식 스트립을 추가 할 필요가 없습니다.

4. 장비 손실 및 변형 영향 감소

레이저 용접 기술은 일반적인 접촉 용접 방법과 다릅니다. 레이저 용접 기술을 적용하는 과정에서 전극이 필요하지 않아 장비의 손실 및 변형에 거의 영향을 미치지 않아 입력 열량을 크게 줄이고 열전도 발생을 줄일 수 있습니다.

부작용 발생.

5. 다양한 용접 가능한 재료와 높은 비용 성능

저항이 다른 두 금속 재료 등 물리적 특성이 다른 두 재료의 용접을 실현할 수 있으며 실제 용접 과정에서 보호를 위해 x-ray를 사용할 필요가 없으며 진공 환경이 필요하지 않습니다.