다른 금속 재료를 절단하는 레이저 절단기의 차이점은 무엇입니까?

일반 탄소강
철 함량이 99% 이상인 저탄소강은 산소 용해 레이저 절단에 적합합니다. 철의 산화 반응은 많은 열을 발생시켜 레이저의 에너지 요구 사항을 줄일 수 있습니다. 또한 산소는 철 산화 반응을 통해 용융 물질에 자유롭게 들어갈 수 있습니다. 산화 점도가 낮기 때문에 기류에 의해 날아가기 쉽습니다. 따라서 레이저 절단 저탄소강은 높고 절개가 부드럽습니다.
스테인레스 스틸
고압 질소는 일반적으로 스테인레스 스틸, 높은 레이저 에너지, 흰색 밝고 산화되지 않고 변하지 않고 머리카락 가장자리가 적은 절단에 사용됩니다. 산소로 자르면 같은 힘으로 속도가 빨라질 수 있지만 절개 부위가 산화되어 검게 변색됩니다. 스테인리스 스틸에는 다른 성분의 크롬 또는 니켈이 포함되어 있다는 점을 고려할 때 스테인리스 스틸 유형에 따라 다른 절삭 매개변수가 필요할 수 있으며 효과도 다릅니다.
구리 소재
구리와 알루미늄은 매우 유사합니다. 레이저의 반사율은 매우 높지만 빨간색(보라색) 구리는 더 잘 자르기 위해 산소를 불어넣어야 합니다. 긁히게 쉬운 뒤에 머리 가장자리가 있을 것입니다.
알류미늄
알루미늄과 그 합금은 레이저에서 반사율이 더 높기 때문에 더 잘 자르려면 더 높은 에너지가 필요합니다. 절단은 공기 또는 질소와 함께 사용할 수 있습니다. 절개 부위는 비교적 하얗지만 공기절단이든 질소절단이든 뒷면에 소량의 거품털이 있지만 제거가 용이합니다.
니켈 합금
니켈 합금의 레이저 절단은 스테인리스 스틸 절단과 유사합니다. 그러나 용융 니켈의 점도가 높기 때문에 슬래그가 절단 래치 뒷면에 달라붙기 쉬워 버가 생기기 쉽고 일반적으로 산소로 절단하는 것이 좋습니다.
티타늄 및 그 합금
산소 절단은 티타늄의 산화 반응이 많은 양의 열 에너지를 방출하기 때문에 심각한 반응을 일으킵니다. 속도는 빠르지만 절개 부위가 너무 많이 화상을 입을 수 있습니다. 일반적으로 공기 절단을 사용하십시오. 뒷면에 잔털이 조금 남아있으나 제거가 용이하여 컷팅효과 조절이 용이합니다. 질소 절단은 또한 산화 오염 문제를 줄일 수 있지만 절개의 열 효과는 재료의 기계적 특성을 쉽게 변경할 수 있습니다.