박판 용접 분야에서 레이저 용접기의 장점은 무엇입니까?

레이저 용접은 레이저 재료 가공의 중요한 구성 요소 중 하나입니다. 레이저 용접은 고에너지 빔을 열원으로 사용하는 정밀 용접 기술입니다. 주로 고 에너지 레이저 빔을 통해 공작물 표면을 가열하고 열은 재료 표면에서 내부로 확산됩니다. 레이저 펄스의 매개변수를 조정하면 해당 재료가 녹아 특정 용융 풀을 형성합니다.

스테인리스 강재는 다양한 완제품 제조에 널리 사용되며 그 중 스테인리스 강판의 용접은 제조 공정에서 중요한 공정이되었습니다. 그러나 박판 스테인리스강 자체의 특성으로 인해 어느 정도 용접에 어려움을 주기도 하여 한때 박판 스테인리스강 분야에서 용접 문제가 되기도 하였다.

기존의 용접기로 박판 스테인리스강을 가공하는 데에는 큰 문제가 있습니다. 박판 스테인리스강은 열전도율이 낮아 일반 저탄소강의 1/3 정도에 불과하고 구속의 정도도 작기 때문에 일단 용접과정에서 국부적으로 가열 및 냉각되면 용접의 효과 고르지 않은 응력과 변형이 형성되고 용접부의 세로 방향 수축으로 인해 스테인리스 강판의 외부 가장자리에 일정한 압력이 발생합니다. 기존 용접기의 압력이 너무 크면 공작물에 물결 모양의 변형이 발생하여 외관에 영향을 미칠 뿐만 아니라 공작물의 품질에 영향을 미치며 과열 문제가 발생합니다. 그리고 번스루.

파이버 레이저 용접기의 출현은 이 문제를 아주 잘 해결합니다. 레이저 용접은 고에너지 레이저 펄스를 사용하여 작은 영역의 재료를 국부적으로 가열합니다. 레이저 방사 에너지는 열전도를 통해 재료 내부로 확산되어 재료를 녹입니다. 그런 다음 특정 용융 풀이 형성됩니다. 높은 용접 종횡비, 작은 용접 솔기 너비, 작은 열 영향 영역, 작은 변형, 빠른 용접 속도, 매끄럽고 아름다운 용접 솔기, 용접 후 필요 또는 간단한 처리, 높은 용접 솔기 품질, 기공 없음 및 정밀 제어 가능, 포커싱 스폿이 작고 포지셔닝 정확도가 높으며 자동화를 구현하기 쉽습니다. 레이저 용접기는 전통적인 박판 용접 시장을 많은 장점으로 점차 대체하고 있습니다.