레이저 절단기로 공작물을 가공할 때 슬래그를 매달아 처리하는 방법

절단을 위해 레이저 절단기를 사용할 때 때로는 모든 면에서 절단 문제가 일관성이 없는 경우가 있습니다. 즉, 한쪽에 슬래그가 있고, 3면에 슬래그가 없거나, 양면에 찌꺼기가 있고, 양면에 잔류물이 없는 경우가 있습니다. . 이 문제는 절단 품질과 생산 효율성에 영향을 미칩니다. 아래에서는 이 문제의 가능한 원인에 대해 논의하고 해당 솔루션을 제공합니다.
1. 동축 부정확한 축
레이저가 노즐 중앙에 있지 않으면 절단면에 불일치가 발생할 수 있습니다. 레이저의 초점이 절단 정확도에 큰 영향을 미치기 때문입니다. 이 문제를 해결하려면 레이저 노즐을 조정해야 하며 노즐을 중앙에 설치해야 합니다.

2. 노즐 손상
노즐의 상태도 절단 품질에 영향을 미칠 수 있습니다. 노즐 사이에 틈이 있거나 모양이 더 이상 둥글지 않을 경우 모든 면에서 절단이 일관되지 않는 문제가 발생할 수 있습니다. 이 경우 새 노즐을 교체해야 합니다.

3. 커팅 헤드 수직 문제
절단 헤드의 설치가 수직이 아닌 경우 모든 면에서 절단이 일관되지 않는 문제가 발생할 수도 있습니다. 이는 절단 헤드의 위치가 레이저의 초점 효과에 영향을 미치기 때문입니다. 이 문제를 해결하려면 절단 헤드의 설치 위치를 확인하고 수직이 되도록 조정해야 합니다.

4. 분실 문제
작은 검은 점이나 재료 적용 층과 같은 절단 헤드 내부의 렌즈에 문제가 있고 이러한 문제가 렌즈 측면에만 나타나는 경우 절단 측면이 일관되지 않는 문제가 발생할 수도 있습니다. 이 문제를 해결하려면 정기적으로 렌즈의 상태를 확인하고, 필요하면 청소하거나 교체해야 합니다.

5. 레이저 문제
기존의 원인을 해결했지만 여전히 문제가 지속된다면 레이저의 문제를 고려해 볼 수 있습니다. 이 문제는 검사 및 처리를 위해 전문적인 레이저 유지 관리 기술자가 필요할 수 있습니다.

6. 조명 품질 문제
이 문제는 10watt 이상의 장비에서 자주 나타납니다. 레이저의 품질이 좋지 않으면 모든 면에서 절단이 일관되지 않을 수 있습니다. 이 경우 파이버 레이저 절단기 공급업체에 문의하여 전문적인 기술 지원을 받아야 할 수도 있습니다.
일관되지 않은 레이저 절단 문제는 다양한 요인으로 인해 발생할 수 있습니다. 세심한 검사와 위의 가능한 문제 해결을 통해 절단 효과를 효과적으로 향상시킬 수 있습니다. 이 문제를 해결하려면 전문적인 기술 지식과 경험이 필요할 수 있다는 점에 유의해야 합니다. 이 문제를 처리하는 데 어려움이 있으면 전문적인 기술 지원을 받는 것이 좋습니다.