레이저 커팅 바닥의 버를 해결하는 방법

버는 레이저 절단기 가공에서 발생하는 일반적인 현상 중 하나이지만, 금속 절단에 대한 이론적 연구에서도 두 가지 주요 문제인 "버 생성 및 제어"가 아직 해결되지 않았습니다. 버는 가공된 작업물의 치수 정확도, 형상 정밀도 및 표면 거칠기에 직접 영향을 미칩니다. 오늘은 레이저 절단 공정 버의 일반적인 원인과 해결책에 대해 이야기하겠습니다.

이유 1:레이저 절단기는 레이저 빔의 초점이 상하 위치 편차를 발생시켜 에너지가 공작물에 집중되지 않고 공작물이 완전히 기화되지 않아 슬래그 생성량이 늘어나고 날려버리기 어려워 버가 발생할 가능성이 높습니다.

해결책:오프셋 위치에 따라 레이저 빔 초점의 위치를 ​​조정하여 가장 좋은 상태로 조정합니다.

이유 2:레이저 절단기의 출력 전력이 금속을 효과적으로 기화시키기에 충분하지 않아 과도한 슬래그와 버가 생성됩니다.

해결책:레이저 절단기의 정상적인 작동을 점검합니다. 정상적이지 않을 경우 적시에 수리 및 유지보수가 필요합니다. 정상적일 경우 출력 값이 정확한지 여부도 점검해야 합니다.

이유 3 :레이저 절단기의 절단선 속도가 너무 느려 절단면의 표면 품질이 손상되고 버가 발생합니다.

해결책:절단선 속도를 적절한 시간에 조정하고 개선하여 정상값에 도달하도록 합니다.

4번째 이유:레이저 절단기의 보조 가스의 순도가 필요한 표준에 미치지 못해 작업물에 버가 생길 수도 있습니다.

해결책:보조가스를 더 순도가 높은 가스로 교체하세요.

이유 5:레이저 절단기의 작업시간이 너무 길어 장비의 작업조건이 불안정해지고, 이로 인해 버가 발생하게 됩니다.

해결책:레이저 절단기를 끄고, 일정 시간이 지난 후 다시 시작하여 움직여서 충분한 휴식을 취하게 하세요.