레이저 용접과 기존 용접의 차이점

레이저 용접기의 자동화 정도는 높고 용접 공정은 간단합니다. 비접촉식 작동 방법은 깨끗하고 환경 보호 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 레이저 용접기를 사용하여 공작물을 가공하면 작업 효율성이 향상됩니다. 완성된 공작물의 외관은 아름답고 용접이 작으며 용접 깊이가 크고 용접 품질이 높습니다.
전통적인 아크 연결 공정과 비교하여 레이저 용접은 용접 속도가 빠르고 용융이 가장 깊습니다. 상업용 레이저 기술의 장점으로 레이저 마커 공급업체는 더 작은 장비 세트를 사용하여 더 높은 전력을 전달할 수 있으며 비용도 크게 절감됩니다.
그렇다면 기존 용접과 레이저 용접의 차이점과 장점은 무엇입니까?
기존 용접과 레이저 용접 비교의 차이점과 장점 분석:
1. 전통적인 용접
용융이라고도 알려진 용접은 금속 또는 플라스틱과 같은 기타 열가소성 재료를 가열, 고온 또는 고압에서 결합하는 제조 공정 및 기술입니다. 용접의 출현은 금속 예술 발전의 요구를 충족시킵니다.
전통적인 용접 공정에서는 공작물과 용접 용융물이 용융 영역을 형성하고 냉각 및 응고 후에 재료 간의 연결이 형성됩니다. 이 과정에서 일반적으로 압력을 가해야 합니다. 가스 불꽃, 아크, 레이저, 전자빔, 마찰, 초음파 등 용접에 사용되는 에너지원은 다양합니다.
2. 레이저 용접
레이저 용접은 고에너지 밀도의 레이저 빔을 열원으로 사용하는 고효율, 정밀 용접 방법입니다. 레이저 용접은 레이저 재료 가공 기술의 중요한 측면 중 하나입니다. 용접 공정은 열전도율, 즉 레이저 복사 가열 공작물의 표면입니다. 표면 열은 열전도 내부 확산을 통해 확산됩니다. 레이저 펄스의 폭, 에너지, 피크 전력 및 중복 주파수를 제어하여 공작물을 녹여 특정 용융 풀을 형성합니다.
레이저 용접은 새로운 유형의 용접 방법입니다. 레이저 용접은 주로 얇은 재료와 정밀 부품의 용접을 목표로 합니다. 포인트 용접, 연결 용접, 스태킹 용접, 밀봉 용접 등을 달성할 수 있습니다. 레이저 용접은 깊은 폭 비율이 높고 용접 폭이 작으며 열 영향 영역이 작고 변형이 적으며 용접 속도가 빠릅니다. 용접은 평평하고 아름답습니다. 용접 후 처리할 필요도 없고 단순히 공정을 처리할 필요도 없습니다. 용접 품질이 높고 기공이 없어 모재의 불순물을 줄이고 최적화할 수 있습니다. 조직 용접 후에 정제될 수 있습니다. 용접의 강도와 인성은 적어도 모재와 동등하거나 그 이상입니다. 정확하게 제어할 수 있고 초점이 작고 고정밀도로 위치를 지정할 수 있으며 자동화가 쉽습니다. 특정 이종 재료 간의 용접을 달성할 수 있습니다.
레이저 용접은 용접 재료 및 산업 응용 분야가 될 수 있습니다. 레이저 용접은 티타늄, 니켈, 주석, 아연, 구리, 알루미늄, 크롬, 금, 은 등과 같은 다양한 금속 및 합금에 적용할 수 있습니다. 구리-니켈, 니켈-티타늄, 구리-티타늄-티타늄-티타늄-몰리브덴, 황동-구리, 저탄소강-구리 및 기타 이질 금속 간의 용접에도 재료를 사용할 수 있습니다. 휴대 전화 통신, 전자 부품, 안경 시계, 보석, 하드웨어 제품, 정밀 장비, 의료 장비, 자동차 액세서리, 공예 선물 및 기타 산업에 널리 사용됩니다.