고출력 레이저 절단의 일부 기술적 어려움 및 솔루션

고출력 레이저 절단기는 큰 절단 폭, 빠른 절단 속도, 더 두꺼운 판을 절단할 수 있는 능력과 같은 비교할 수 없는 장점을 가지고 있습니다. 고출력 레이저 절단은 시장에서 만장일치로 인정되었습니다. 그러나 고출력 절단 기술은 아직 대중화 초기 단계이기 때문에 일부 작업자는 고출력 레이저 절단 기술에 능숙하지 않습니다. 절단 공정에서 고출력 레이저 절단기의 몇 가지 어려움과 솔루션에 대해 이야기합시다.

절단 효과가 좋지 않은 것으로 밝혀지면 다음과 같은 이유를 먼저 조사해야 합니다.

1. 레이저 헤드의 모든 렌즈는 깨끗하고 오염이 없습니다.

2. 물 탱크의 수온은 정상이며 레이저에는 응결이 없습니다.

3. 절단 가스는 순도가 우수하고 가스 경로가 매끄럽고 가스 누출이 없습니다.

문제 1: 테이프 줄무늬 자르기

가능한 이유:

1. 노즐 선택이 잘못되어 노즐이 너무 큽니다.

2. 공기압 설정이 올바르지 않고 공기압 설정이 너무 커서 과도한 연소 및 줄무늬가 발생합니다.

3. 절단 속도가 맞지 않습니다. 절단 속도가 너무 느리거나 너무 빠른 경우에도 충분한 오버버닝이 발생합니다.

해결책:

1. 노즐을 16mm 탄소강 밝은 표면 절단과 같은 작은 직경으로 교체하면 고속 노즐 D1.4를 선택할 수 있습니다. 20mm 탄소강 밝은 표면은 고속 노즐 D1.6을 선택할 수 있습니다.

2. 절단 공기압을 줄이고 단면의 절단 품질을 향상시킵니다.

3. 다음과 같은 더 나은 결과를 얻기 위해 절단 속도를 조정하고 힘과 절단 속도가 적절하게 일치합니다.

질문 2: 바닥에 결절이 있습니다.

가능한 이유:

1. 노즐 선택이 너무 작고 절단 초점이 일치하지 않습니다.

2. 공기압이 너무 작거나 너무 크고 절단 속도가 너무 빠릅니다.

3. 판의 재질이 불량하고 판의 품질이 좋지 않으며 작은 노즐로 슬래그를 제거하기가 어렵습니다.

해결책:

1. 대구경 노즐을 교체하고 포지티브 포커스를 적절한 위치로 조정하십시오.

2. 공기 흐름이 적절할 때까지 공기 압력을 높이거나 낮춥니다.

3. 좋은 접시를 선택하십시오.

문제 3: 바닥에 버가 있습니다.

가능한 이유:

1. 노즐 직경이 너무 작아 처리 요구 사항을 충족할 수 없습니다.

2. 네거티브 디포커스가 일치하지 않습니다. 네거티브 디포커스를 높이고 적절한 위치를 조정해야 합니다.

3. 공기압이 너무 작아 바닥에 버가 생겨 완전히 절단할 수 없습니다.

해결책:

1. 대구경 노즐을 사용하여 공기 흐름을 증가시킵니다.

2. 커팅 섹션이 하단 위치에 도달하도록 네거티브 디포커스를 증가시킵니다.

3. 하단 버를 줄이기 위해 공기압을 높입니다.