레이저 커팅 헤드 아래 보호 거울의 탄 부분 문제에 대한 해결책

레이저 절단 공정에서 보호 거울의 탄 부분은 일반적인 문제로, 절단 품질에 영향을 미치고 장비 손상으로 이어질 수도 있습니다. 아래에서는 이 문제의 원인과 그에 따른 해결 전략에 대해 논의하겠습니다.

이유 1: 링 구멍의 초점에 너무 많은 음의 초점이 있음

림 구멍의 초점에 너무 많은 음의 초점이 있는 경우 절단 과정에서 보호 거울 표면에 달라붙어 번짐이 생길 수 있습니다. 이 문제를 해결하려면 조리개의 초점을 높이는 것이 좋습니다. 이렇게 하면 보호 거울 표면이 열에 직접적으로 영향을 받는 것을 방지하고 탄 자국의 발생을 줄일 수 있습니다.

이유 2: 송풍 지연이 너무 작음

송풍 지연을 너무 작게 설정하면 레이저 절단 과정에서 바닥 가스가 먼저 빠져나와 보호 거울에 탄 얼룩이 생길 수 있습니다. 이 문제를 해결하려면 전역 매개변수에서 적절한 개방 공기 지연, 핸드 포인트 개방 공기 지연, 공기 교환 지연을 설정하는 것이 좋습니다. 이렇게 하면 조기에 배출되는 하단 가스를 효과적으로 방지하여 탄 지점의 생성을 줄일 수 있습니다.

세 번째 이유: 천공 공정이 없음

두께가 1mm 이상인 판재를 절단하는 경우 천공 가공을 사용하지 않으면 보호 거울에 탄 자국이 생길 수도 있습니다. 이 문제를 해결하려면 이 두께의 판을 절단할 때 천공 공정을 늘리는 것이 좋습니다. 그러면 탄 반점이 발생하는 것을 효과적으로 방지할 수 있습니다.

이유 4: 부적절한 천공 에너지

피어싱 에너지가 적절하게 설정되지 않거나 피어싱 시간이 너무 길면 피어싱 과정에서 구멍이 터져 보호 거울에 탄 반점이 생길 수 있습니다. 이러한 문제를 해결하기 위해서는 천공률을 낮추는 동시에 유효 천공 시간을 늘리는 것이 좋습니다. 이렇게 하면 구멍이 터지는 것을 방지하고 보호 거울의 탄 부분을 줄일 수 있습니다.

이는 레이저 커팅 헤드 아래 보호 거울의 탄 부분 문제에 대한 가능한 원인과 해결 방법 중 일부입니다. 본 정보가 실제 절단 공정에서 번닝 발생을 줄이고 절단 품질을 향상시키는 것은 물론, 장비를 보호하고 수명을 연장하는 데 도움이 되기를 바랍니다.