7가지 일반적인 금속 재료의 레이저 절단에 대한 작은 세부 사항

10.6μm 레이저 빔의 금속에 대한 초기 흡수율은 0.5%~10%에 불과하지만, 106w/cm² 이상의 전력 밀도를 가진 집속된 레이저 빔이 금속 표면에 조사되면 마이크로초 내에 표면이 빠르게 녹기 시작할 수 있습니다. 용융 상태에 있는 대부분의 금속의 흡수율은 일반적으로 60%~80%로 급격히 증가합니다.

1. 티타늄 및 티타늄 합금

순수 티타늄은 레이저 빔을 열 에너지로 집중시키기 위해 잘 결합될 수 있으며, 화학 반응이 강렬할 때 산소를 사용하는 보조 가스, 절단 속도가 더 빠르지만 절단 가장자리에 산화물 층을 생성하기 쉽고 부주의하면 과도하게 조리될 수도 있습니다. 안전을 위해 공기를 보조 가스로 사용하는 것이 절단 품질을 보장하는 데 더 좋습니다. 항공기 제조 산업에서 일반적으로 사용되는 티타늄 합금 레이저 절단 품질은 더 좋지만 슬릿 바닥에 약간의 슬래그가 있지만 청소가 쉽습니다.

2. 니켈- 기반 합금

초합금이라고도 알려진 니켈{0}} 기반 합금에는 다양한 종류가 있습니다. 대부분은 산화 용해 절단을 구현할 수 있습니다.

3. 탄소강

최신 레이저 절단기는 최대 두께 20MM의 탄소강판을 절단할 수 있으며, 탄소강 절단을 위한 산화 용융 절단 메커니즘을 사용하여 슬릿을 만족스러운 폭 범위로 제어할 수 있으며, 슬릿은 얇은 판의 경우 0.1MM 정도로 좁을 수 있습니다.

4. 스테인레스 스틸

제조 산업의 주요 구성 요소인 스테인레스 강판을 사용하는 레이저 절단은 효과적인 가공 도구입니다. 레이저 절단 공정의 열 입력 측정을 엄격하게 제어하면 절단 가장자리의 열 영향을 제한할 수 있습니다.{1}}영향받는 영역은 매우 작아지고 따라서 해당 재료의 우수한 내식성을 유지하는 데 매우 효과적입니다.

5. 합금강

대부분의 합금 구조강과 합금 공구강은 레이저 절단을 통해 우수한 모서리 품질을 얻을 수 있습니다. 일부 고강도-재료라도 공정 매개변수가 적절하게 제어된다면 직선형의 비점착 슬래그 가장자리를 얻을 수 있습니다.- 그러나 텅스텐-함유 고속-공구강과 열간-성형강의 경우 레이저 절단기 가공 시 용융 및 슬래그 현상이 발생합니다.

6. 알루미늄 및 합금

알루미늄 절단은 용융 레이저 절단 메커니즘에 속하며, 사용되는 보조 가스는 주로 절단 영역에서 용융된 제품을 날려 보내는 데 사용되며 일반적으로 절단 표면의 좋은 품질을 얻습니다. 일부 알루미늄 합금의 경우 절단 표면의 입계 미세 균열을 방지하는 데 주의를 기울여야 합니다.

7. 구리 및 합금

순수 구리(Copper)는 반사율이 너무 높기 때문에 기본적으로 CO2 레이저 빔 절단을 사용할 수 없습니다. 황동(구리 합금)은 더 높은 레이저 출력을 사용하고, 보조 가스는 공기나 산소를 사용하여 더 얇은 판재 절단이 가능합니다.