레이저 커팅 머신의 품질에 영향을 미치는 몇 가지 요인.

오늘날 과학 기술의 지속적인 발전으로 레이저는 점점 더 널리 사용되고 레이저 절단기는 업계에서 일반적으로 사용되는 절단 장비의 일종이되었습니다.

새로운 고객의 경우, 장비를 구입할 때 레이저 커팅 머신 교정을 먼저 볼 것을 요청할 것입니다. 장비의 절삭 속도 외에도 교정은 샘플의 절단 품질에 더 중요합니다. 레이저 절단기의 절단 품질을 반영하는 지표는 무엇입니까? 다음은 몇 가지 자세한 소개입니다.

거칠기

레이저 절단 섹션은 수직선을 형성합니다. 선의 깊이는 절단 표면의 거칠기를 결정합니다. 선이 얕을수록 절단 부분이 부드럽습니다. 거칠기는 가장자리의 모양에 영향을 줄뿐만 아니라 마찰 특성에도 영향을 미칩니다. 대부분의 경우 거칠기를 가능한 한 줄여야하므로 질감이 얕을수록 절삭 품질이 높아집니다.

수직성

우리가 시트를 절단 할 때, 그것은 일반적으로 컴퓨터 그래픽과 레이저 절단기에 의해 달성된다. 판금의 두께가 10mm를 초과하면, 절삭 날의 수직성이 특히 중요해진다. 초점에서 멀어지면 레이저 빔 발산이되고 초점의 위치에 따라 절단이 위쪽 또는 아래쪽으로 넓어집니다. 절삭 날은 수직선에서 수백 밀리미터 정도 벗어납니다. 가장자리가 수직일수록 절삭 품질이 높아집니다.

절단 폭

일반적으로 절단 폭은 절삭 품질에 영향을 미치지 않으며, 부품 내부에 특히 정밀한 윤곽선이 형성되는 경우에만 절단 폭이 중요한 영향을 미칩니다. 이는 절삭 폭이 프로파일의 최소 내부 워프를 결정하기 때문입니다. 시트의 두께가 증가하면 절단 폭도 증가합니다. 따라서 동일한 높은 정밀도를 보장하기 위해서는 절단 폭이 아무리 커도 공작물이 레이저 절단기의 가공 영역에서 상대적으로 안정적이어야합니다.

텍스처

두꺼운 판을 고속으로 절단 할 때, 용융 금속은 수직 레이저 빔 아래의 절단에 나타나지 않지만 레이저 빔의 뒤쪽에서 분무됩니다. 결과적으로 절삭 가장자리에 곡선이 형성되고 선이 움직이는 레이저 빔을 밀접하게 따릅니다. 이 문제를 해결하기 위해 절삭 공정이 끝날 때 이송 속도를 줄이면 라인 생성을 크게 줄일 수 있습니다.

결함

Burr는 레이저 절단의 품질을 판단하는 데 매우 중요한 요소입니다. 버 제거에는 추가 작업이 필요하기 때문에 버의 양은 레이저 절단기의 절단 품질을 직접 반영 할 수 있습니다.

위의 내용은 레이저 절단기의 절단 품질에 영향을 미치는 주요 요소입니다. 이러한 요인 외에도 많은 포괄적 인 요소를 고려해야합니다. 레이저 커팅 머신을 선택할 때 평일에 절단 한 시트에 따라 레이저 커팅 머신의 유형을 선택할 수 있습니다!