레이저 절단기의 낮은 생산 효율의 이유

1. 자동 절단 공정 없음

파이버 레이저 절단기는 시스템에 자동 절단 프로세스 및 절단 매개변수 데이터베이스가 없습니다. 절단 작업자는 경험을 사용하여 수동으로 도면 절단을 수행할 수 있습니다. 절단 중에는 자동 천공 및 자동 절단이 불가능하며 수동 조정이 필요합니다. 장기적으로 파이버 레이저 절단기의 효율성은 당연히 매우 낮습니다.　　 　

2. 절단 방법이 적합하지 않습니다.

금속판을 절단할 때 코엣지(Co-Edge), 빌림(Bloring), 브리징(Bridging)과 같은 절단 방법은 사용하지 않습니다. 이런 식으로 절단 경로가 길고 절단 시간이 길고 생산 효율이 매우 낮습니다. 동시에 소모품 소비가 증가하고 비용이 높아집니다.

3. 네스팅 소프트웨어를 사용하지 않습니다.

네스팅 소프트웨어는 조판 및 절단에 사용되지 않고 시스템에서 수동 조판 및 부품 블랭킹 순서에 따라 순서대로 절단하는 데 사용됩니다. 이것은 판 절단 후 많은 양의 스크랩이 발생하고 판의 활용률이 낮고 절단 경로가 최적화되지 않고 절단 시간이 길고 생산 효율이 낮습니다.

4. 절단력이 실제 절단 두께와 일치하지 않습니다.

해당 파이버 레이저 절단기는 실제 절단에 따라 선택되지 않습니다. 예를 들어, 실제로 16mm 탄소강판을 대량으로 절단해야 합니다. 3{3}}00W 파워 커팅 장치를 구입하면 실제로 16mm 탄소강판을 절단할 수 있지만 절단 속도는 0.7m/min에 불과하며 장기간 절단하면 렌즈 소모품이 발생합니다. 손상률이 증가하고 초점 렌즈에도 영향을 미칩니다. 절단에는 6000W의 전력을 사용하는 것이 좋습니다.

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