레이저 절단기의 절단 품질에 영향을 미치는 요인은 무엇입니까?

레이저 절단기의 작동 원리는 주로 레이저와 재료 간의 상호 작용이며 동작 프로세스는 주로 현미경과 거시의 두 가지 현상으로 나뉩니다. 현미경 현상은 주로 양자 반응 과정입니다. 거시적 현상에는 재료에 의한 레이저 광의 흡수, 반사, 굴절, 에너지 변환 및 투과가 포함됩니다. 레이저 절단기의 절단 품질에 영향을 미치는 요소는 매우 복잡합니다. 재료 자체의 특성 외에도 장비 하드웨어 효과도 있습니다. 살펴 보겠습니다.

레이저 절단기의 절단 품질에 영향을 미치는 요인

1. 빔 특성 : 레이저 절단의 절개 너비는 초점이 맞춰진 지점의 직경과 더 큰 관계가 있습니다. 레이저 조사의 출력 밀도와 에너지 밀도는 레이저 스폿 직경과 관련이 있기 때문에 더 큰 출력 밀도와 에너지 스케일을 얻기 위해서는 레이저 절단 공정에서 스폿 직경이 가능한 한 작아야합니다.

2. 레이저 출력 : 레이저 출력의 크기는 절단 할 수있는 강판의 두께에 직접적인 영향을 미칩니다. 파워가 높을수록 절단 할 수있는 재료의 두께가 두꺼워집니다. 또한 공작물의 치수 정확도, 슬릿 너비, 절단면의 거칠기 및 열 영향 영역의 너비에 영향을줍니다.

3. 절단 속도 : 절단 속도는 절단 품질에 큰 영향을 미치며 적절한 절단 속도는 절단 표면을 매끄럽게 보이게하고 하부에는 슬래그가 없습니다. 절단 속도가 너무 빠르면 재료가 절단되지 않고 불꽃이 튀어 하반부에 슬래그가 생성되고 렌즈도 타 버립니다. 절단 속도가 너무 느리면 재료가 과도하게 녹기 쉽고 슬릿이 넓어지고 열 영향 영역이 증가하며 공작물도 과도하게 녹습니다.

4. 노즐 : 노즐의 조리개, 노즐'의 광 출사와 재료 표면 사이의 거리 등이 절단 효과에 영향을 미칩니다.

5. 초점 위치 : 초점 위치는 절개 폭, 단면의 거칠기 및 폐기물 잔류 물의 부착에 직접적인 영향을 미칩니다. 초점 위치가 다르고, 가공 된 재료 표면의 빔 직경과 초점 깊이가 다르기 때문에 슬릿의 모양이 변경되고 섹션의 가공 가스 및 용융 금속의 흐름에 영향을줍니다.

6. 보조 가스 : 재료 절단에는 보조 가스가 필요합니다. 주로 가스 압력과 가스 유형으로 절단 단면의 거칠기와 드 로스 생성에 영향을줍니다.

레이저 절단기의 절단 품질에 영향을 미치는 많은 요인이 있습니다. 레이저 절단기의 절단 공정의 다양한 요소를 완전히 이해하면 가공 된 재료의 표면 품질을 개선하고 가공 된 표면의 품질을 향상시킬 수있는 방법을 찾을 수 있습니다.