레이저 절단기를 절단 한 후 찌꺼기가 생기는 이유는 무엇입니까?

레이저 절단기는 전기 자동차에서 냄비와 프라이팬에 이르기까지 일상 생활에서 널리 사용됩니다. 레이저 절단기는 기존의 절단 방법보다 빠르고 정확합니다. 작동 원리는 고 에너지 레이저 빔을 사용하여 대상 영역을 가열하여 절단 목적을 달성하는 것입니다. 절단 중 공작물에 드로 스가있을 수 있습니다. 그 이유는 무엇입니까? 어떻게 처리할까요?

레이저 절단기를 절단 한 후 찌꺼기가 생기는 이유는 무엇입니까? 우리는 이러한 공작물의 절단면에 남아있는 용융 금속을 드 로스라고 부릅니다. 레이저 절단기는 가공 중에 많은 열을 발생시킵니다. 일반적으로 절단 중에 발생하는 열은 절단면을 따라 전체 공작물로 확산되고 공작물이 충분히 냉각됩니다. 그러나 구멍이 작은 공작물을 절단 할 때 구멍 외부를 충분히 냉각시킬 수 있고 구멍 내부는 열 확산을위한 공간이 작고 열이 너무 집중되어 과도한 드로 스가 발생합니다. 또한 두꺼운 판재를 절단 할 때 재료 표면에 축적 된 용융 금속과 천공시 발생하는 열 축적은 보조 공기 흐름을 방해하고 열 유입이 너무 많아 드 로스를 유발합니다.

그것을 해결하는 방법? 드 로스를 절단 한 후 먼저 다음 사항에서 원인을 찾은 다음 드 로스 발생을 해결하도록 조정하십시오.

1. 레이저 출력 전력이 충분하지 않습니다

두꺼운 판을 절단 할 때 판 전체를 녹이기에는 힘이 부족합니다. 전원을 조정할 수있는 경우 전원을 늘려 차단 가능 여부를 계속 테스트 할 수 있습니다. 출력이 최대로 조정 된 경우 레이저를 더 높은 출력으로 교체해야합니다.

2. 레이저 빔의 초점이 어긋납니다.

초점이 너무 가깝거나 너무 멀면 절단 품질에 영향을 미칩니다. 검사를 통해서만 조정할 수 있으며 오프셋 위치에 따라 조정할 수 있습니다.

3. 보조 가스의 압력이 충분하지 않습니다

보조 가스는 절단 중에 슬래그를 날려 버리고 열 영향을받는 절단 영역을 냉각시킬 수 있습니다. 공기압이 너무 작 으면 잔류 물이 공작물 밖으로 날아갈 수 없거나 공작물이 제 시간에 냉각되지 않아 드로 스가 형성됩니다. 공기압을 적절한 크기로 조정하십시오.

4. 절단 속도가 너무 빠르거나 너무 느립니다.

레이저 절단의 이송 속도가 너무 빠르면 공작물을 제 시간에 절단 할 수없고 절단면이 대각선 줄무늬 도로를 형성하며 영역의 아래쪽 절반에 드로 스가 생깁니다. 이송 속도가 너무 느리면 오버 멜팅이 발생하고 절단면이 전체적으로 거칠어지고 슬릿이 넓어지고 상부에 슬래 깅이 발생합니다.