파이버 레이저 절단기로 알루미늄 절단 공정 포인트

알루미늄은 알루미늄과 기타 합금 원소로 만들어진 제품입니다. 알루미늄 가공은 일반적으로 절단 및 가공한 다음 냉간 굽힘, 톱질, 드릴링, 조립, 착색 및 기타 공정을 거쳐 궁극적으로 제품에 조립되어야 합니다. 현재의 레이저 가공 기술이 점점 더 성숙해지면서 레이저 가공을 사용하게 됩니다. 알루미늄의 적용 시나리오도 점점 더 일반화되었습니다.
알루미늄은 밀도가 작고, 무게가 가벼우며, 광택이 높다는 등 뛰어난 장점을 가지고 있지만, 이러한 특별한 성능으로 인해 알루미늄 소재는 가공 시 다른 금속보다 더 까다롭습니다. 예를 들어, 레이저 가공 시 알루미늄의 높은 반사 특성으로 인해 레이저가 반사되어 가공 효율성이 떨어지고 작업자의 안전까지 위협하게 됩니다. 따라서 레이저 가공 알루미늄을 사용하는 경우 특수 공정을 사용하여 가공 효율성과 품질을 보장할 수 있습니다.
1. 알루미늄의 후속 외관을 고려하지 않으면 알루미늄 표면을 검게 만들 수 있으며, 이는 레이저에 대한 알루미늄의 반사율을 효과적으로 감소시켜 알루미늄을 더 쉽게 절단할 수 있습니다.
2. 경제적 여유가 있다면 레이저를 더 큰 레이저로 교체할 수 있습니다. 절단할 재료의 두께에 따라 조금 더 큰 레이저 출력을 선택하면 알루미늄을 더 잘 절단할 수 있습니다.
3. 알루미늄을 절단할 때 레이저 속도에 주의해야 합니다. 알루미늄 자체는 고온에 강하지 않습니다. 절단 체류 시간이 적절하지 않으면 버가 생성됩니다. 절단 초점, 속도, 출력, 공기압 및 기타 매개변수를 조정하면 알루미늄을 더 잘 절단할 수 있습니다.
4. 알루미늄의 특수 색상으로 인해 절단 제품의 색상 균일성을 보호하기 위해 올바른 보조 가스를 선택하십시오. 질소는 산화를 방지하고 재료 자체의 특성을 유지하기 위해 질소를 사용하는 것이 더 나은 선택입니다.