레이저 절단을 위한 공정 매개변수

수많은 매개변수가 레이저 절단 공정에 영향을 미치며, 일부는 레이저 소스의 기술적 성능에 따라 달라지고 다른 매개변수는 가변적입니다. 오늘의 초점은 레이저 절단의 빔과 ​​초점에 영향을 미치는 공정 매개변수에 있습니다.

 

레이저 절단 원리

 

레이저 절단에는 고출력 레이저를 가공물 표면에 집중시켜 가공물을 녹이거나 기화시키는 작업이 포함됩니다. 절단 가스의 도움으로 절단 헤드가 작업물 표면을 가로지르면서 용융된 슬래그가 날아가서 재료를 분리하는 커프를 형성합니다.

 

레이저 출력 전력 및 모드

 

1. 레이저 출력 전력

레이저 출력은 레이저 절단기의 성능에 직접적인 영향을 미칩니다. 일반적으로 플레이트 두께가 증가할수록 더 높은 레이저 출력이 필요합니다. 동일한 재료를 동일한 두께로 절단하는 경우 레이저 출력이 높을수록 절단 속도가 빨라지고 절단 가장자리가 부드러워집니다. 그러나 일단 출력이 결정되면 최상의 결과를 얻으려면 특정 소재와 두께에 맞게 절단 속도를 최적화해야 합니다. 지나치게 빠른 속도와 지나치게 느린 속도는 모두 레이저 절단 결과에 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다.

 

2. 레이저 출력 모드

 

레이저 빔 품질 분포는 단일-모드와 다중{1}}모드로 분류됩니다. 단일-모드는 빔 에너지 밀도가 단일 초점에 집중될 때 발생하는 반면, 다중-모드는 두 개 이상의 지점이 최대 에너지 밀도를 나타낼 때 발생합니다. 절단 작업에서 집중된 지점은 절단 품질에 큰 영향을 미칩니다. 단일-모드 레이저는 다중-모드 레이저에 비해 더 미세한 파이버 코어, 우수한 빔 품질, 중앙에 피크 밀도가 있는 가우스 에너지 분포가 특징입니다. 3차원 표현은{10}}날카롭고 둥근 봉우리와 유사합니다.

 

다중 모드 레이저는 더 두꺼운 섬유 코어를 사용하므로 단일-모드 레이저에 비해 빔 품질이 낮습니다. 에너지 분포는 반전된 컵과 유사한 3{2}}차원 이미지를 통해 지점 전체에 걸쳐 더욱 균일합니다. 모서리의 가파른 정도는 다중 모드 분포가 단일{4}}모드 분포의 분포보다 훨씬 더 가파른 것을 나타냅니다.

 

단일{0}}모드 레이저는 얇은 시트 가공에 탁월한 반면 다중{1}}모드 레이저는 두꺼운 재료에서 더 나은 성능을 발휘합니다. 두 가지를 비교하는 것은 차량과 마찬가지로 별개의 광섬유 레이저 구성을 나타내기 때문에 의미가 없습니다.-세단은 고속도로에 적합한 반면 SUV는 오프로드 지형을 처리합니다.- 하지만 세단은 산을 횡단할 수 있고, SUV는 길을 찾을 수 있습니다.도로.따라서 단일{0}}모드 또는 다중{1}}모드 선택은 전적으로 최종 사용자의 특정 처리 요구사항에 따라 달라집니다.-

 

초점 크기, 초점 심도 및 초점 위치

 

1. 초점 크기 및 초점 심도

 

레이저 절단에서는 초점 위치가 절단 결과에 큰 영향을 미칩니다. 재료나 두께가 다르면 레이저 절단 중에 해당 초점 위치가 필요합니다.

 

레이저 절단에서는 초점 크기와 초점 심도가 절단 품질과 효율성에 영향을 미치는 중요한 요소입니다. 단-초점 렌즈는 상대적으로 작은 스팟 직경과 짧은 초점 심도를 생성하여 초점에서 높은 출력 밀도를 제공합니다. 이를 통해-뛰어난 정밀도로 얇은 재료를 고속 절단할 수 있습니다. 반대로, 긴-초점 렌즈는 더 큰 초점 직경을 제공하지만 초점 깊이는 더 깁니다. 충분한 출력 밀도가 유지된다면 이 구성은 두꺼운 작업물을 절단하는 데 더 적합합니다.

 

2. 초점 위치와 절단면의 일반적인 관계

 

얇은 판을 절단할 때 일반적으로 초점은 작업물 표면에 위치합니다. 두꺼운 판의 경우 초점은 일반적으로 판 두께의 약 1/3 ~ 1/4을 관통하며 음의 디포커스 범위 내에 있습니다. 탄소강을 절단할 때 초점은 플레이트 표면 위에 위치합니다. 플레이트 두께가 증가함에 따라 초점은 포지티브 디포커스 범위 내에 위치하면서 표면에서 더 멀리 이동합니다.