정밀 레이저 절단기 기능 및 응용

고정밀 가공에 대한 수요가 증가함에 따라 관련 정밀 가공 기술도 급속히 발전하여 정밀 레이저 절단기가 시장에서 점점 더 인지도를 얻고 있습니다.
박판 기반 정밀 레이저 절단기 가공 기술, 높은 가공 정확도, 고속, 부드럽고 평평한 커프, 일반적으로 후속 가공이 필요하지 않습니다. 절단 열 영향 영역이 작고 판 변형이 작습니다. 가공 정확도가 높고 반복성이 좋으며 재료 표면을 손상시키지 않습니다. 현재 정밀 가공 산업의 적용이 점점 더 많아지고 있습니다(예: 공예 하드웨어 산업, 안경 산업, 보석 산업).
레이저 정밀 가공에는 다음과 같은 중요한 특징이 있습니다.
1. 넓은 범위: 거의 모든 금속 재료와 비금속 재료를 포함하여 물체의 레이저 정밀 가공 범위가 매우 넓습니다. 전해 처리는 전기 전도성 재료만 처리할 수 있고, 광화학 처리는 부식되기 쉬운 재료에만 적용 가능하며, 플라즈마 처리는 특정 고융점 재료를 처리하기 어렵습니다.
2. 정확하고 꼼꼼함: 레이저 빔은 매우 작은 크기로 집중될 수 있으므로 특히 정밀 가공에 적합합니다. 레이저 정밀 가공 품질은 일반적으로 다른 기존 가공 방법보다 가공 정확도가 낮고 높은 영향을 미치는 요소가 더 좋습니다.
3. 고속 및 빠른
4. 안전하고 신뢰할 수 있습니다. 레이저 정밀 가공은 비접촉 가공에 속하며 재료에 기계적 압출이나 기계적 응력을 유발하지 않습니다. EDM, 플라즈마 아크 가공에 비해 열 영향부와 변형이 매우 작으므로 매우 작은 부품을 가공할 수 있습니다.
5.저비용: 처리 횟수 제한이 없으며 소규모 배치 처리 서비스의 경우 레이저 처리가 더 저렴합니다. 대형 제품, 대형 제품 가공의 경우 금형 제조 비용이 매우 높으며 레이저 가공에는 금형 제조가 필요하지 않으며 레이저 가공에서는 재료 펀칭 및 전단 붕괴 가장자리의 형성을 완전히 방지하여 기업의 생산 비용을 크게 줄일 수 있습니다. 제품의 등급을 향상시킵니다.
6. 절단 솔기가 작습니다. 레이저 절단의 절단 솔기는 일반적으로 0.1-0.2mm입니다.
7. 매끄러운 절단 표면: 레이저 절단의 절단 표면에는 버가 없습니다.
8. 작은 열 변형: 레이저 가공의 레이저 절단 슬릿은 미세하고 빠르며 에너지가 집중되어 있으므로 절단 재료에 전달되는 열이 작아 재료의 변형이 매우 작습니다.
9. 재료 절약: 레이저 가공은 컴퓨터 프로그래밍을 채택하여 재료 세트에서 제품의 다양한 모양을 절단하고 재료 활용률을 최대화하며 기업 재료 비용을 크게 절감할 수 있습니다.
10. 신제품 개발에 매우 ​​적합합니다. 일단 제품 도면이 작성되면 레이저 가공 직후에 가능한 한 최단 시간 내에 신제품을 현물로 얻을 수 있습니다.
일반적으로 레이저 정밀 가공 기술은 기존 가공 방법에 비해 많은 장점을 갖고 있으며 적용 전망도 매우 넓습니다.