금속 레이저 절단기의 정밀 분석.

레이저 절단의 정확도는 다음과 같은 여러 요소로 구성됩니다.

1. 레이저 빔이 초점을 통과한 후 스폿의 크기: 레이저 빔이 집중된 후 스폿이 작을수록 절단 정확도가 높아지고 특히 슬릿이 작을수록 가장 작은 스폿이 0에 도달할 수 있습니다. 01mm.

2. 작업대의 위치 정확도는 절단의 반복성을 결정합니다. 작업대의 정확도가 높을수록 절단 정확도가 높아집니다.

3. 공작물의 두께가 두꺼울수록 정확도가 낮아지고 슬릿이 커집니다. 레이저 빔이 가늘어지기 때문에 슬릿도 테이퍼됩니다. 두께가 0.3MM인 스테인리스강은 2MM의 슬릿보다 훨씬 작습니다.

4. 공작물의 재료는 레이저 절단 정확도에 일정한 영향을 미칩니다. 동일한 상황에서 스테인레스 스틸의 절단 정확도는 알루미늄보다 높고 절단면은 더 부드럽습니다. 레이저 절단기의 절단 품질이 좋습니다. 절개 폭이 좁고(일반적으로 0.1-0.5mm), 높은 정밀도(일반적으로 구멍 중심 거리 오류가 0입니다.1-0.4mm, 윤곽 크기 오류) 0.1-0.5mm), 절단면의 거칠기가 양호하고(일반적으로 Ra는 12.{11}}μm) 절단 이음매는 추가 처리 없이 용접될 수 있습니다.

레이저 절단기 절단 정확도.

레이저 절단기의 절단 정확도는 레이저 절단기의 품질을 측정하는 중요한 부분이지만 레이저 절단 정확도는 장비 자체에 전적으로 의존하는 것이 아니라 주로 다음과 같은 많은 요인으로 구성됩니다.

1. 레이저 빔의 초점이 맞춰진 스폿의 크기.

레이저 빔이 집중된 후 스폿이 작을수록 절단 정확도가 높아지고 특히 슬릿이 작으며 가장 작은 스폿은 0.01mm에 도달할 수 있습니다. 파이버 레이저의 집속 지점은 매우 작아서 고정밀 절단 및 가공에 적합합니다.

2. 작업대의 위치 정확도는 절단의 반복성을 결정합니다.

테이블 정확도가 높을수록 절단 정확도가 높아집니다. 고에너지 레이저 절단기 공작 기계는 대규모 군사 산업 기업에서 제조합니다. 이동식 갠트리 구조를 채택하고 빔과 베드가 전체적으로 가공됩니다. 장기간의 노화 처리 후 공작 기계의 스트레스가 제거됩니다.

3. 공작물의 두께가 두꺼울수록 정확도가 낮아지고 슬릿이 커집니다.

레이저 빔이 가늘어지기 때문에 슬릿도 가늘어집니다. 0.3mm 스테인리스 스틸의 두께는 2mm의 슬릿보다 훨씬 작습니다.

4. 공작물의 재료는 레이저 절단의 정확도에 일정한 영향을 미칩니다.

같은 상황에서 스테인리스 스틸은 알루미늄보다 절단 정확도가 높고 절단면이 더 부드럽습니다.

5. 압축 공기의 청정도는 레이저 절단의 품질과 효율성에 직접적인 영향을 미칩니다. 따라서 공기 후처리 장치가 헐렁할 수 없습니다. 작업량이 많은 고객은 기존 구성을 기반으로 강화해야 합니다. 압축공기의 기름, 물, 먼지를 깊숙이 제거하기 위해서는 고효율 탈지제 또는 흡착식 건조기를 추가하는 것이 가장 좋습니다. 압축 공기의 청정도가 레이저 절단의 공정 요구 사항을 충족할 수 있도록 보호 렌즈 교체 빈도를 줄이고 레이저 절단 품질을 개선하고 생산 비용을 크게 절감할 수 있습니다.

장점: 고압 공기 압축기를 기존 산소보다 보조 가스로 선택하십시오. 질소는 35-40퍼센트 에너지를 절약할 수 있습니다.

단점: 스테인리스 스틸 절개는 두께의 차이로 인해 깊이가 달라지며, 10mm 이상의 두께로 절개하면 그다지 깨끗하지 않다.

일반적으로 절단 효율은 4mm 이하에서 가장 높고 절감 효과가 가장 뚜렷합니다.

결론: 레이저 절단기는 압축 공기를 보조 가스로 사용하며 다양한 용도로 사용됩니다. 탄소강판을 절단하기 위해 산소를 대체할 수 있고 스테인리스강, 아연도금강판, 알루미늄 합금 및 구리 합금을 절단하기 위해 질소를 대체할 수 있습니다. 공기 압축기의 올바른 선택과 사용은 레이저 절단 품질을 보장할 뿐만 아니라 우수한 절단 효율성과 매우 명백한 가공 비용 절감 효과를 얻을 수 있습니다.