레이저 용접 대 기존 용접 방법

레이저 용접 대 기존 용접 방법

TIG 및 MIG 용접은 우수한 마감 처리로 인해 소형 부품 용접에 좋은 선택으로 오랫동안 인식되어 왔습니다. 그러나 이러한 납땜에는 기술과 손재주가 필요하며 제어가 가능하지만 몇 가지 단점이 있습니다. 레이저 용접은 종종 아크 용접 프로세스보다 성능이 뛰어나며 집중적으로 집중된 빔이 가열 효과를 제한하는 훌륭한 대안입니다. 레이저 용접은 기존 용접 방법이 할 수 없는 용접 작업을 수행할 수 있습니다.

전통적인 용접 방법

TIG 및 MIG 공정은 차폐 가스를 사용하여 용접 헤드 주위에 불활성 분위기를 생성합니다. TIG의 경우 아크가 텅스텐 전극과 사용된 휴대용 필러 재료에 의해 생성되는 반면 MIG 용접의 경우 전극은 필러 와이어입니다. 이 용접기는 정밀 부품을 용접할 수 있도록 조정할 수 있으며 결과 용접은 고품질입니다. 또 다른 일반적인 방법은 한 쌍의 전극 사이에 부품을 끼우고 전류를 통과시키는 스폿 용접입니다. 모든 아크 및 스폿 용접 공정은 상당한 양의 열을 가공물에 전달하여 용접부 주변의 야금 구조에 영향을 미칩니다.

레이저 용접

용접에 필요한 열은 직경이 2,000분의 2인치만큼 작은 밀접하게 집중된 빔에 의해 제공됩니다. 용접은 고품질 용접을 형성하기 위해 금속을 녹이는 일련의 짧은 펄스를 발사하여 수행됩니다. 특정 용접 작업에 따라 TIG 용접과 마찬가지로 필러 재료가 필요할 수 있습니다. 레이저 빔이 집중적으로 집중되고 열 입력이 최소화되어 거의 즉시 부품을 처리할 수 있습니다.

레이저 용접의 장점:

레이저 빔의 정밀한 제어는 사용자에게 TIG, MIG 및 스폿 용접에 비해 몇 가지 이점을 제공합니다.

용접 강도 : 레이저 용접이 좁고 종횡비가 우수하며 강도가 높습니다.

열영향부 : 열영향부가 한정되어 있으며 급속 냉각으로 주변 물질이 소둔되지 않는다.

금속: 레이저는 탄소강, 고강도강, 스테인리스강, 티타늄, 알루미늄, 귀금속 및 이종 재료를 성공적으로 용접합니다.

정밀 작업: 작고 엄격하게 제어되는 레이저 빔을 사용하여 작은 부품을 정밀하게 미세 용접할 수 있습니다.

변형: 부품의 변형 또는 수축이 최소화됩니다.

접촉 없음: 재료와 레이저 헤드 사이에 물리적 접촉이 없습니다.

단면 용접: 레이저 용접은 한 면에서만 수행해야 하는 스폿 용접을 대체할 수 있습니다.

스크랩: 레이저 용접은 제어 가능하며 소량의 스크랩을 생성합니다.

신청:

레이저 용접의 고유한 특성은 다음과 같은 다양한 방식으로 활용될 수 있는 다른 형태의 용접에 비해 상당한 이점을 제공합니다.

정밀 부품: 레이저는 미세하고 섬세한 금속 부품을 용접하는 데 이상적이며 열 입력이 최소화되어 내부 응력이 거의 없습니다.

의료 장비: 비접촉 용접, 용접 스패터 없음, 의료 장비 용접 시 위생 보장.

솔레노이드 및 가공 품목: 레이저는 낮은 열 입력으로 인한 왜곡을 최소화하면서 솔레노이드와 같은 가공 부품을 결합하는 데 이상적입니다.

미관: 레이저 용접 마감이 우수합니다.