레이저 튜브 절단기 VS 기존 튜브 가공

레이저 파이프 절단기는 파이프 가공을 위해 특별히 설계된 제품으로 기존의 가공 방법에 비해 상당한 장점이 있습니다. 레이저 파이프 절단기에는 여러 유형이 있습니다. 현재 시장에 나와 있는 레이저 파이프 절단기는 모양에 따라 전문 파이프 절단기와 판관 일체형 기계로 나눌 수 있습니다. 절단 능력 또는 기능 분류에 따라 전문 레이저 파이프 절단기, 반자동 레이저 파이프 절단기, 자동 레이저 파이프 절단기 등으로 나눌 수 있습니다. 다양한 유형, 크기 및 권한이 달라집니다. 일반적으로 우리는 필요에 따라 다양한 유형의 기계를 선택해야 합니다.

그렇다면 실제로 일반적인 가공 방법에 비해 레이저 파이프 절단기의 장점은 무엇입니까? 우리는 당신에게 일반적인 요약을 제공할 것입니다.

1: 생산 효율성을 크게 향상시키고 노동력을 절약하며 우수한 절단 효과

기존 공정으로 가공된 파이프는 일반적으로 톱질 기계로 절단한 다음 드릴링 또는 펀칭한 다음 모따기 및 디버링을 수행해야 합니다. 그 과정이 번거롭고 복잡하여 많은 전문 인력이 필요하며 자재를 쌓을 수 있는 부지도 넓고 주문 완료 시간이 매우 길다.

레이저 파이프 절단기 가공 파이프는 기본적으로 일회성 성형, 절단 및 드릴링이 한 번에 이루어지며 후속 연삭이 필요하지 않습니다. 전통적인 가공 방법과 비교하여 생산 효율성이 최소 5배 증가합니다.

2: 금형 필요 없음, 임의의 모양, 더 넓은 가공 범위

기존의 산업용 파이프 가공은 파이프를 절단하기 위해 톱날이 필요하며 이는 비용이 많이 들고 손상되기 쉽습니다. 후속 드릴링에는 가공 정확도가 낮은 드릴링 머신 또는 펀칭 머신이 필요하고 많은 특수 형상 부품을 개별적으로 마무리해야 하므로 시간과 노동 집약적입니다. 레이저 파이프 절단기는 이러한 문제가 필요하지 않으며 모양을 설계하고 기계 매개변수를 조정하기만 하면 처리가 자동으로 완료될 수 있어 배송 시간이 크게 단축되고 정밀도가 높아집니다.

3: 녹색 환경 보호, 저공해 및 저소음

일반 가공 작업장은 매우 시끄럽고 공기 질이 걱정됩니다. 특히 톱질 중에 발생하는 소음과 연기가 더 분명하며 가공 과정에서 많은 위험 요소가 있습니다. 레이저 파이프 절단기는 소음이 낮을 뿐만 아니라 그을음이 거의 없으며 그을음 수집 시스템을 통해 그을음 오염을 줄일 수 있습니다.