레이저 절단기 밝은 표면 절단을 달성하는 방법?

레이저 절단기의 과정에서 탄소강 단면 절단은 '거울'과 비슷한 수준으로 매우 매끄럽고 '밝은 표면 절단' 효과라고 합니다. 물론 두꺼운 판 탄소강은 먼저 밝은 표면 절단, 탄소강이 너무 얇거나 너무 두꺼우면 밝은 표면 절단을 달성할 수 없습니다. 그렇다면 중판의 원활한 절단을 실현하는 방법은 무엇입니까?

1. 절단력을 조정합니다. 판 두께가 다르며 두께가 클수록 필요한 전력이 커집니다. 반대로 두께가 얇을수록 필요한 전력이 적습니다. 따라서 최고의 절단력을 얻기 위해서는 강판의 실제 두께에 따라 힘을 조절해야 합니다.

2. 절단 압력을 조정하십시오. 탄소강이 산소에 의해 절단되면 재료의 연소로 인해 많은 열이 방출되므로 산소 압력이 너무 클 수 없습니다. 일반적으로 절단 범위 내의 압력이 작을수록 절단 부분이 더 밝아집니다. 그러나 절단의 안정성을 확보하기 위해 일반적으로 공기압을 기준으로 일정 비율을 증가시킵니다.

3. 노즐 크기를 조정합니다. 빔 품질, 산소 순도 및 가스 흐름이 영향을 받습니다. 노즐이 작을수록 빔 품질이 좋고 산소 순도가 높을수록 가스 흐름이 작아집니다. 따라서 원활한 절단은 노즐 높이를 최대한 줄여야 합니다.

4. 절단 초점을 조정합니다. 파이버 레이저 헤드에서 방출되는 빔은 일정한 직경을 가지고 있습니다. 매끄러운 절단 과정에서 일반적으로 사용되는 노즐은 더 작습니다. 초점이 너무 크면 노즐이 가열되어 절단 품질과 안정성에 영향을 미칩니다.

5. 절단 속도를 제어합니다. 절단 속도가 너무 빠르면 탄소강판이 불완전 연소되기 쉽습니다. 탄소강의 절단 속도가 너무 느리면 탄소강의 과도한 연소 및 용융 변형이 발생합니다.

따라서 탄소강이 변형되지 않는다는 전제하에서 절삭 속도를 최대한 높여야 빠른 절삭이 가능합니다.

물론, 레이저 커팅 머신 커팅 플레이트를 사용하면 밝은 효과를 얻을 수 있지만 실제 작업에서 작업자가 필요하며 더 나은 결과를 얻기 위해 커팅 프로세스를 지속적으로 개선해야 합니다.