절단 과정에서 시트 및 파이프 섬유 레이저 절단기의 오류를 개선하는 방법은 무엇입니까?

시트 및 파이프 파이버 레이저 절단기는 자동 제어 시스템을 갖춘 원형 파이프, 사각 파이프, 성형 파이프 및 플레이트에 대한 일종의 지능형 절단 장비로 높은 유연성, 고정밀성, 다방향 절단 효과, 현대 산업 제조 맞춤형 요구 사항을 달성할 수 있습니다. 고출력 생산, 전통적인 파이프 절단기는 이러한 표준을 충족할 수 없었습니다.

차세대 시트 및 파이프 절단 장비로서 공정 및 성능이 향상되었습니다.

그렇다면 사용 과정에서 이러한 오류와 손실을 피하는 방법은 무엇입니까?

1, 공작물 기하학적 오류는 여러 가지 이유로 공작물의 표면이 고르지 않고 절단 과정에서 열이 발생합니다. 이때 박판 부품의 표면이 변형되기 쉬운 경우 공작물의 표면이 매끄럽지 않기 때문에 공작물 표면의 위치와 레이저 초점이 무작위로 변경됩니다.

2, 절단 재료의 두께가 표준을 초과합니다. 공작물 판이 너무 두꺼우면 절단 공정에서 장비가 상대적으로 어려울 것입니다. 공작물 절단을 보장하는 경우 절단 오류의 정밀도가 발생합니다. 3000w 예를 들어, 장비는 판 아래 20 두께를 절단할 수 있으며, 판이 얇을수록 더 쉽게 절단되므로 절단에서 판의 두께를 결정합니다.

3, 프로그래밍 오류, 공작물을 처리하는 과정에서 처리 궤적이 직선, 호 등에 의해 맞춰지기 때문에 이러한 피팅 곡선과 실제 곡선은 오류입니다. 이러한 오류는 실제 초점과 공작물 표면의 상대 위치와 이상적인 프로그래밍 위치 오류.

사용 과정에서 초점 및 가공 공작물 표면의 해당 위치 변경에 대한 많은 이유가 있으며 공작물 표면의 평활도, 사이트의 기하학적 오류, 공작물 클램핑 방식, 장시간 부하로 인한 공작 기계의 변형, 레이저 초점 및 위치 변경으로 인한 절단 과정에서 공작물의 열 변형, 이러한 임의 오류는 피할 수 없습니다.