파이버 레이저 절단기의 절단 품질을 향상시키는 방법

파이버 레이저 절단기를 구입 한 후 사용자는 항상 절단 품질을 향상시키고 싶지만 완전히 안정적으로 힘을 발휘하려면 장비의 작업 환경에 대한 특정 요구 사항이 있어야합니다. 많은 작업자가 절단 과정에서 비용 절감을 고려하고 일부는 전력 감쇠 문제를 일으키는 불순한 보조 가스와 같은 궁극적 인 절감 효과를 얻을 수 있기 때문입니다. 때때로 이익을 고려할 때 파이버 레이저 절단기가 절단 할 수있는 두께 및 출력 전력 문제는 무시됩니다.

레이저 절단기 자체의 제품 성능은 매우 좋지만 완전하고 안정적으로 작동하려면 장비의 작업 환경이 작업 조건을 충족해야 장비가 더 잘 작동 할 수 있습니다. 작업을하지 않으면 작업 조건에 맞는 장소에서 작업하면 장비의 작업 효율성에 영향을 미칠뿐만 아니라 손실을 초래합니다.

장기 절단 공정에서 먼지 제거가 잘되지 않으면 전도성 먼지가 작업자의 건강에 영향을 미칩니다. 또한 전기 캐비닛이 닫히지 않으면 먼지가 전기 캐비닛으로 들어가 회로 기판이나 모듈에 쌓여 전기 구성 요소가 손상 될 수 있습니다. 특히 고전압 부품. 따라서 장비가 작동 할 때 좋은 먼지 제거 장비가 필요합니다.

레이저 절단기는 일반적으로 일정한 온도 환경에서 작동합니다. 일정한 온도 조건에서만 장비의 정상적인 작동과 장비의 처리 정확도를 보장 할 수 있습니다. 절단기 내 반도체의 작동 온도는 40 ~ 45 ℃ 이하가되어야합니다. 실내 온도가 35 ℃에 도달하면 전기 캐비닛의 내부 온도가 40 ℃를 초과 할 수 있습니다. 실내 온도가 너무 높으면 CNC 시스템의 고장률이 증가하므로 시스템이 잘 작동하도록하려면 작업 온도가 35 ℃를 초과하지 않아야합니다.

절단기 작업 환경의 상대 습도는 일반적으로 75 % 미만입니다. 고온 다습 한 절단기의 전원이 꺼지기 때문에 공기 중의 물 분자가 전원 공급 장치 또는 구동 장치의 회로 기판에 응결을 생성합니다. 다시 작동하면 회로 기판의 응결로 인해 단락이 발생하여 기계가 오작동합니다. .

따라서 레이저 절단기를 설치할 때 위의 작업 조건을 충족하는 장소에 설치해야 일부 환경 요인 및 기타 외부 요인의 간섭을 더 잘 피할 수 있으므로 절단기 장비가 매우 좋을 수 있습니다. 열심히 일하다.