금속 레이저 절단기의 절단 품질 문제를 식별하는 방법

효율적인 판금 가공 도구로서 금속 레이저 절단기는 모든 분야에서 널리 사용되었습니다. 금속 레이저 절단기를 구입할 때 많은 사람들이 금속 레이저 절단기의 가공 품질을 판단하는 방법을 모릅니다. 그들은 종종 눈이 멀고 때로는 더 중요한 품질 기준을 무시합니다.

일반적으로 다음 사항을 통해 절단 품질과 전체 제품의 신뢰성을 판단합니다.

1. 거칠기

금속 레이저 절단기는 고품질의 효율적인 가공 도구입니다. 레이저 빔이 금속판에 작용하면 수직선이 형성됩니다. 선이 깊을수록 단면의 표면이 거칠어집니다. 절단기의 출력이 시트의 두께와 일치할 때 금속 레이저 절단기로 절단된 단면은 매끄럽고 줄무늬가 없으며 취성 파단이 없습니다. 거칠기는 모서리의 모양뿐만 아니라 마찰 특성에도 영향을 줍니다. 대부분의 경우 거칠기가 낮을수록 절단 품질이 높아집니다.

2. 수직성

고출력 금속 레이저 절단의 경우 가공물의 두께가 10mm를 초과하면 절단날의 수직도가 매우 중요합니다. 초점에서 멀어지면 레이저 빔이 발산하고 초점 위치에 따라 위쪽 또는 아래쪽으로 커트가 넓어집니다. 절삭날은 수직선에서 수백 분의 1밀리미터 정도 벗어납니다. 모서리가 수직일수록 절단 품질이 높아집니다.

3. 절단 폭

일반적으로 절단 폭은 절단 품질에 영향을 미치지 않지만 특히 정밀한 윤곽이 부품 내부에 형성되는 경우 절단 폭이 윤곽의 최소 내경을 결정합니다. 시트의 두께가 증가하면 절단 폭도 증가합니다. 따라서 동일한 높은 정확도를 보장하려면 절개 폭이 아무리 크더라도 레이저 절단기에서 공작물의 가공 영역이 일정해야 합니다.

4. 버

금속 레이저 절단기의 가공 중 공작물의 표면을 조사하는 레이저 빔에 의해 생성된 높은 에너지는 공작물의 표면을 빠르게 기화 및 증발시키고 보조 가스는 공작물의 표면에 있는 슬래그를 분출합니다. 보조 가스를 사용하지 않으면 슬래그가 냉각된 후 버가 형성되어 절단면에 부착됩니다. 버를 제거하려면 별도의 작업이 필요하기 때문에 버의 개수를 관찰하여 절단 품질을 직관적으로 판단할 수 있습니다.

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QY 레이저 2008년부터 파이버 레이저 커팅 머신에만 전념하는 중국의 상위 10개 제조업체 중 하나이며, 레이저 커팅 머신의 전체 범위를 전문으로 합니다. 절단 생산을 위한 레이저 절단기에 대한 계획이 있으면'기계에 대한 자세한 정보를 기꺼이 제공하겠습니다.