레이저 절단기의 생산 공정에서 효율적으로 먼지를 제거하는 방법

현재 레이저 절단기의 먼지 제거 방법에는 두 가지가 있습니다. 첫 번째는 배기 시스템입니다. 배기 시스템은 이름에서 알 수 있듯이 배기 팬을 통해 먼지 입자를 대기 중으로 배출하는 것입니다. 이 방법은 간단하지만 먼지 문제를 근본적으로 해결하지는 못합니다. 오염은 불가피하다. 두 번째 방법은 여과 기술을 사용하는 것입니다. 필터 먼지 제거 장비는 이미 1970년대에 등장했으며 소형 및 고효율의 장점이 있습니다. 그러나 장비 용량이 작고 여과 풍속이 낮기 때문에 많은 풍량을 처리할 수 없습니다. , 적용 범위가 좁다. 새로운 필터 재료의 출현과 먼지 제거 장비의 설계 개선으로 인해 먼지 제거 프로젝트에서 필터 요소 유형 먼지 제거 장비의 적용이 점차 증가했습니다. 필터 엘리먼트 먼지 제거 장비의 특성은 다음과 같습니다.

1. 필터 그리드에 사용되며 레이아웃 밀도가 높고 먼지 제거 장비가 구조가 작고 크기가 작으며 필터 성능이 높은 강성을 요구합니다.

2. 필터 엘레멘트는 높이가 작고 설치가 쉽습니다.

3. 같은 부피의 먼지 제거 장비와 비교하여 여과 면적이 비교적 크고 여과 풍속이 작으며 저항이 크지 않습니다.

4. 필터 그리드는 양쪽 끝에서 엄격한 밀봉이 필요하고 공기 누출이 없어야 합니다. 그렇지 않으면 효과가 감소합니다.

레이저 절단기의 먼지 입자 크기는 매우 작으며 연도 가스에는 오일과 스파크가 포함될 수 있습니다. 필터는 화재의 가능성이 높습니다. 집진기의 필터 재질은 장기간 사용하기에 좋은 품질이어야 합니다. 코팅된 난연성 필터 재료의 사용은 필수입니다. 동시에 합리적인 필터링 풍속, 분리기의 부분 흐름 분포, 고효율 펄스 청소 시스템 및 합리적인 팬 선택 등과 결합하여 절단 연기 먼지의 장기적이고 안전한 작동을 보장할 수 있습니다 수집기.

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