절단 과정에서 레이저 절단기에서 생성된 슬래그를 처리하는 방법은 무엇입니까?

레이저 절단기가 절단 중일 때 올바르게 작동하는 한 큰 문제는 없습니다. 가공 및 절단 장비를 사용할 때 버와 슬래그가 있는 경우에는 이에 주의를 기울여야 하며 문제의 원인을 제때에 찾아 해결하는 것이 관건입니다.

글리치는 어떻게 발생합니까?

실제로 버는 금속 재료 표면에 과도한 잔류 입자입니다. 레이저 절단기가 가공물을 가공할 때 가공물의 표면을 조사하는 레이저 빔에 의해 생성된 에너지는 가공물의 표면을 기화 및 증발시켜 절단 목적을 달성합니다. 하지만 여기서 우리가 집중하고 싶은 한 가지 장치가 있습니다. 바로 가스입니다.

가스는 조사된 공작물의 표면이 기화한 후 공작물의 표면에 있는 슬래그를 불어내는 것입니다. 가스를 사용하지 않으면 슬래그가 냉각된 후 버가 형성되어 절단면에 부착됩니다. 따라서 가스의 순도가 높아야 하며, 더 높은 품질의 가스 공급업체로 변경할 수 있습니다. 가스의 순도는 매우 중요합니다. 실린더 가스를 사용하지 마십시오. 두 번 채우면 순도가 좋지 않고 가스가 낭비되기 때문입니다.

또 다른 이유는 장비 자체의 품질과 매개변수 설정 요소이므로 고객이 레이저 절단기를 구입할 때 숙련된 작업자가 장비를 디버깅할 수 있도록 해야 합니다. 따라서 절단 매개변수를 가능한 최상의 값으로 조정해야 합니다. 기압, 유량, 초점거리, 절단, 속도 등을 여러 번 조정해야 합니다. 기계에서 제공하는 매개변수는 고품질 공작물을 절단할 수 없습니다.

재료에 버가 있으면 재료가 불량품으로 분류될 수 있습니다. 버가 많을수록 품질이 떨어집니다.

일반적으로 레이저 절단기에 버가 있으면 다음과 같은 측면에서 확인하고 해결할 수 있습니다.

1. 레이저 절단기의 출력이 충분하지 않습니다.

해결책: 레이저 절단기가 정상적으로 작동하는지 확인하십시오. 정상이 아닌 경우 제 시간에 수리 및 유지 관리해야 합니다. 정상이면 출력 값이 맞는지 확인하십시오.

2. 빔 초점의 상하 위치가 어긋남

해결책: 초점의 위치를 ​​조정하고 그것이 생성하는 오프셋 위치에 따라 조정하십시오.

3. 절단기의 가스 순도가 충분하지 않습니다.

해결책: 가스를 교체하십시오.

4. 절단기의 와이어 절단 속도가 너무 느립니다.

해결책: 제 시간에 와이어 절단 속도를 조정하십시오.

5. 절단기의 레이저 빔의 가산점이 오프셋됩니다.

솔루션: 초점을 디버그하고 시간을 조정합니다.

파이버 레이저 절단기는 원스텝 정밀 기계입니다. 종종 데이터 오류로 인해 작업이 비정상적으로 실행됩니다. 따라서 작업에 엄격하고 오류를 줄여야 합니다. 약간의 작은 문제가 레이저 절단기에서 버와 슬래그를 유발할 수 있는 요인이므로 이 문제에 직면했을 때 모두가 이 문제를 해결할 수 있기를 바랍니다.