레이저 절단기로 아연 도금 강철을 자르는 방법은 무엇입니까?

아연도금강판은 내식성이 우수하여 자동차 차체 제조에 널리 사용되며, 가전제품, 서류함, 생활용품 등의 제조에 사용되는 일반적인 금속재료이기도 합니다. 정밀도와 품질을 확보하기 위해 제품성형 중 아연도금강판 성형공정에서 가장 많이 사용되는 공정은 레이저커팅이다. 소재와 접촉하지 않고 가공하는 방식이므로 시트 표면에 손상이 없을 뿐만 아니라, 절단면에 Burr가 남지 않으며, 백수를 대폭 줄일 수 있는 가공방법입니다 -끝 프로세스.

아연도금강판은 코팅강판이기 때문에 레이저 절단이 어려운 소재로 인식되어 왔습니다. 오늘날 광섬유 레이저 절단기의 가장 주류인 레이저 절단 장비는 비용 절감 및 유지 관리 측면에서 큰 이점을 가지고 있습니다. 그렇다면 아연 도금 시트 절단 시 파이버 레이저 절단기를 위한 더 나은 솔루션은 무엇입니까?
우리 모두가 알고 있듯이 아연도금강판의 역할은 표면을 아연도금하여 내부의 탄소강을 보호하는 역할을 하며 장기간 사용해도 녹이 잘 슬지 않는 일종의 강판입니다. 이러한 종류의 강판은 일반 탄소강판에 비해 약간 비싸지만 녹 방지를 위한 스프레이 및 기타 후처리가 필요하지 않으므로 비용 측면에서는 여전히 비용 효율적입니다.
아연 도금 시트를 가공하는 과정에서 보조 가스를 추가해야 하며 보조 가스 순도는 절단 시트 섹션의 품질에 영향을 미치며 절단 산소 순도는 99.6% 이상이어야 하며 절단 산소 순도가 더 높을 경우 아연 도금 시트 섹션을 절단해야 합니다. 품질도 높아지는 것은 물론 절단 비용도 증가합니다. 절단 질소 순도는 99.5% 이상이어야 하며, 질소 순도를 향상시키면 아연 도금 시트 절단 과정에서 절단 솔기가 색상이 변하지 않도록 할 수 있습니다.
그런 다음 보조 가스의 관점에서 볼 때 일반적으로 아연 도금 강철에 대한 세 가지 절단 공정, 즉 공기 절단, 산소 절단 및 질소 절단이 있습니다. 세 가지 절단 공정 각각의 장점과 단점을 분석해 보겠습니다.
첫째, 공기 절단: 장점은 처리 비용이 매우 낮다는 것입니다. 레이저 자체만 고려하면 되며 공기 압축기의 전기 비용은 값비싼 보조 가스 비용을 생산할 필요 없이 가능하지만 절단 효율은 얇은 판은 질소 절단과 일치할 수 있으며 경제적이고 효율적인 절단 방법입니다. 그러나 절단 표면의 단점도 똑같이 분명합니다. 우선, 에어 컷 섹션에서는 바닥 버가 생성되며 제품의 레이저 가공도 디버링되어야 하며 기타 2차 가공은 전체 제품 생산 주기에 도움이 되지 않습니다. 둘째, 에어컷 부분은 검게 변색되기 쉬우며 이는 제품의 품질에 영향을 미칩니다. 따라서 후속 가공이 없는 레이저 가공의 장점이 반영될 수 없기 때문에 아연 도금 강판 가공 시 많은 기업에서는 에어 컷팅을 선택하지 않습니다.
둘째, 산소 절단: 이것은 가장 전통적이고 표준적인 절단 방법입니다. 장점은 가스비가 저렴하고, 탄소강 기반의 판금가공에 있어 보조가스를 자주 교체하지 않고도 공장관리가 용이하다는 점이다. 그러나 단점은 산소 절단 후 절단된 표면에 산화된 피부층이 남아 있다는 것입니다. 본 제품은 산화피막을 직접 용접하면 시간이 지나면 자연스럽게 산화피막이 벗겨지게 됩니다. 이것이 아연 도금 판금 용접이 용접하기 쉬운 이유 중 하나입니다.
셋째, 질소 절단: 고속 가공을 위해 질소를 사용합니다. 질소의 사용은 가연성 산소의 역할과 다르지만 보호 역할을 하므로 절단 부분에서 산화물 피부가 생성되지 않습니다. 많은 회사에서도 이러한 이점을 고려하고 있으므로 아연 도금 강철 절단 시 가공에 질소를 사용하는 경우가 많습니다. 그러나 질소 절단의 단점도 여기에 있습니다. 절단 부분이 완전히 보호되지 않아 제품이 녹슬기 쉽습니다. 제품이 녹슬지 않도록 하기 위해 다시 스프레이를 뿌려야 하므로 아연 도금 시트를 다시 구입하기 위해 더 많은 돈을 지출해야 하지만 아연 도금 층의 특성도 제대로 발휘되지 못했습니다. 연민.