판금 가공 공장에서 권장하는 레이저 절단기는 얼마나 강력합니까?

장비 기술과 인건비가 계속 상승함에 따라 전통적인 판금 가공 산업은 병목 현상에 직면하게 될 것입니다. 새로운 소프트 장비, 고효율 장비 및 도전적인 공정 한계를 구입하는 것은 미래 산업 발전의 불가피한 추세가 될 것입니다.

파이버 레이저 절단기의 다기능 작동과 비교:

1. 화염 절단의 투자는 적지 만 절단 판의 열팽창이 너무 커서 재료의 절단 품질에 영향을 미치고 재료를 낭비하며 가공 속도가 파이버 레이저 절단기만큼 빠르지 않습니다. 그러나 두꺼운 판 절단의 경우 화염 절단이 여전히 장점이 있습니다.

2. 플라즈마 절단의 정밀도는 화염 절단보다 높지만 판 절단시 열팽창과 기울기가 큽니다. 원래 레이저 절단기의 정밀 절단과 비교할 때 원자재가 쉽게 낭비됩니다.

3. 고압수 절단은 재료에 대한 제한이 없지만 절단 속도가 느리고 섬유 레이저 절단기보다 소비량이 높습니다.

오늘날은 상품이 빠르게 업데이트되고 소량 생산이 판금 가공의 주류 ​​방법이 된 정보화 시대입니다. 이 모드에서 레이저 커팅 머신을 적용하면 다른 하드웨어 가공 및 몰드 스탬핑으로는 달성할 수 없는 금형 생산, 2차 가공 비용 및 생산 주기를 크게 절약할 수 있습니다.

레이저 절단 산업의 부상과 함께 판금 가공 산업은 판금 산업의 급속한 발전을 가능하게 한 레이저 절단 기술을 도입했으며 레이저 절단의 유연한 생산 능력, 기술 능력 및 정밀 가공 능력을 완전히 반영합니다. 다양한, 다중 배치, 작은 배치, 비표준, 고정밀 처리 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

어떤 의미에서 레이저 절단기는 판금 가공에 엄청난 기술 혁명을 가져왔습니다. 레이저 절단기는 전통적인 절단 방법보다 이해하고 배우기 쉽고 가공 효과와 속도에서 절대적인 이점이 있습니다. 레이저 절단기는 미래 절단 방법 선택의 불가피한 추세입니다.

레이저 절단은 높은 유연성, 빠른 절단 속도, 높은 생산 효율성 및 짧은 생산 주기를 제공합니다. 단순한 부품이든 복잡한 부품이든 관계없이 레이저는 신속한 프로토타이핑 및 절단에 사용할 수 있습니다. 서보 드라이브 및 모터는 장비 성능을 향상시켜 장비가 원활하게 작동하도록 하며 빠른 실행 속도, 빠른 가속, 고정밀 및 높은 처리 효율성을 제공합니다.

판금 가공 산업의 고객이라면 특정 가공 요구 사항에 따라 가장 적합한 레이저 절단기를 선택할 수 있습니다.