고출력 레이저 절단 공정의 어려움과 해결책

최근 몇 년 동안 고속 절단 속도, 넓은 가공 범위, 높은 가공 효율 및 두꺼운 금속판 절단이라는 장점 때문에 점점 더 많은 금속 가공 기업에서 고출력 레이저 절단을 선택했습니다. 금속 가공 방법으로서 고출력 레이저 절단은 실제 사용 과정에서 필연적으로 몇 가지 기술적 문제가 있습니다. 제대로 다루지 않으면 절단 효과에 영향을 미칩니다. 세 가지 일반적인 기술적 어려움과 해결 방법은 다음과 같습니다.

질문 1: 줄무늬 자르기

가능한 이유:

1, 노즐 선택이 올바르지 않고 노즐이 너무 큽니다.

2, 공기압 설정이 올바르지 않습니다. 공기압을 설정하면 줄무늬가 타는 원인이 너무 큽니다.

3, 절단 속도가 올바르지 않고 절단 속도가 너무 느리거나 너무 빠르면 전체 오버 연소가 발생합니다.

해결책 :

1, 노즐을 교체하고 작은 직경의 노즐을 교체하십시오.

2, 절단 압력을 줄이고 최종 절단 품질을 향상시킵니다.

3. 절단 속도, 출력 및 절단 속도 일치를 조정합니다.

문제 2: 바닥의 종양 잔여물

가능한 이유:

1, 노즐 선택이 너무 작고 절단 초점이 일치하지 않습니다.

2, 공기압이 너무 작거나 너무 커서 절단 속도가 너무 빠릅니다.

3, 판재가 불량하고 판 품질이 좋지 않으며 작은 노즐이 슬래그를 제거하기 어렵습니다.

해결책 :

1. 대구경 노즐을 교체하고 초점을 올바른 위치로 조정하십시오.

2, 기류가 적절할 때까지 기압을 높이거나 낮추십시오.

3. 좋은 접시를 선택하십시오.

질문 3: 바닥에 버가 있습니다.

가능한 이유:

1, 노즐 직경이 너무 작아 처리 요구 사항을 충족시킬 수 없습니다.

2, 네거티브 디포커스가 일치하지 않습니다. 네거티브 디포커스를 높이고 적절한 위치를 조정해야 합니다.

3, 압력이 너무 작아 바닥에 버가 생겨 완전히 절단할 수 없습니다.

해결책 :

1. 큰 직경의 노즐을 사용하면 가스 흐름을 증가시킬 수 있습니다.

2. 커팅 섹션이 하단 위치에 도달하도록 네거티브 디포커스를 증가시킵니다.

3, 공기압을 높이고 바닥 버를 줄일 수 있습니다.