튜브 절단용 레이저 절단기의 특징

파이프는 제조업이나 산업에서 없어서는 안될 존재입니다. 파이프는 스테인리스 스틸, 철, 알루미늄 등 다양한 유형으로 구분되며 파이프의 적용 분야도 다릅니다. 선택 방법은 다양한 산업 분야에 따라 결정되어야 합니다. 파이프는 또한 산업 응용 분야에서 미세함을 보장하기 위해 다양한 모양으로 절단됩니다. 파이프의 불규칙한 표면 절단과 마찬가지로 더 이상 기존의 절단 공정만 사용해야 하는 것은 아닙니다.

전통적인 공정은 파이프의 불규칙한 표면을 절단하는 데 적합하지 않으며 절단 효과가 매우 이상적이지 않아 파이프가 변형되고 손상될 수 있습니다. 잘라도 가장자리에 버(burr)와 요철이 있을 수 있습니다. 그러나 최근 몇 년 동안 레이저 기술의 급속한 발전으로 레이저 절단 기술은 파이프의 불규칙한 표면을 절단하기 위해 제조 및 산업 제조업체에서 오랫동안 널리 사용되었습니다.

파이프 절단용 레이저 절단기의 작동 원리: 레이저 빔이 파이프에 닿으면 조사된 영역이 빠르게 가열되어 재료가 녹거나 기화됩니다. 레이저 빔이 튜브를 관통하는 즉시 절단 프로세스가 시작됩니다. 레이저 빔은 재료를 녹이면서 설정된 절단 위치를 따라 이동합니다. 튜브를 절단한 후에는 레이저 빔만큼 넓은 좁은 틈만 남습니다.

레이저 절단은 파이프의 재질, 형상, 크기, 가공 환경 등에 거의 제한이 없습니다. 조작이 유연하고 편리합니다. 레이저 절단은 정밀도가 높고 버가 적기 때문에 후속 공정의 처리 시간이 크게 단축됩니다. 파이프의 지름이나 모양을 변경하더라도 프로그램만 수정하면 됩니다.

전통적인 절단 방법과 비교할 때 파이프 레이저 절단기는 속도가 빠르고 소비가 낮을뿐만 아니라 파이프 피팅에 기계적 응력이 없으므로 절단 제품의 효과, 정밀도 및 절단 속도가 매우 우수합니다. 또한 간단한 유지 보수 등의 특성이 있습니다. 최근 몇 년 동안 매우 빠르게 발전했으며 금속 가공 산업의 트렌드로 점차 전통적인 장인 정신을 대체했습니다.