금속 레이저 절단기의 절단 품질을 판단하는 8가지 치수

금속 레이저 절단기의 품질은 주로 장비의 품질을 테스트하는 가장 직접적인 방법인 절단 품질에 따라 달라집니다. 신규 고객의 경우 장비 구매 시 금속 레이저 절단기의 교정을 먼저 살펴보아야 합니다. 장비의 절단 속도 외에도 교정은 샘플의 절단 품질에 따라 달라집니다. 그렇다면 절단 품질에 대해 어떻게 생각하고 어떤 측면에 주의해야 할까요? 여기서부터 자세하게 소개하겠습니다.

금속 레이저 절단기의 절단 품질은 어떻습니까? 다음 9가지 기준이 반드시 필요합니다.
1. 거칠기: 레이저 절단 부분이 수직선을 형성합니다. 선의 깊이에 따라 절단 표면의 거칠기가 결정됩니다. 선이 얕을수록 절단이 더 매끄러워집니다. 거칠기는 가장자리의 모양에 영향을 미칠 뿐만 아니라 마찰 특성에도 영향을 미칩니다. 대부분의 경우 거칠기를 최소화하고 질감이 가벼울수록 절단 품질이 좋아집니다.
2. 수직성 : 판금의 두께가 10mm를 초과하는 경우 절삭날의 수직성이 매우 중요합니다. 초점이 맞지 않으면 레이저 빔이 발산하고 초점 위치에 따라 절단 부분이 위쪽이나 아래쪽으로 넓어집니다. 절삭날은 수직선에서 몇 밀리미터 정도 벗어나며, 절삭날이 수직이 될수록 절삭 품질이 높아집니다.
3. 절단 폭: 일반적으로 슬릿의 폭은 절단 품질에 영향을 미치지 않습니다. 절개 폭이 중요한 영향을 미치는 것은 부품 내부에 특히 정밀한 프로파일이 형성되는 경우에만 해당됩니다. 이는 절개의 폭이 절개의 최소 내경을 결정하기 때문입니다. 보드의 두께가 증가함에 따라 슬릿 폭도 증가합니다. 따라서 절개 폭이 아무리 크더라도 동일한 고정밀도를 보장하려면 레이저 절단기의 가공 영역에서 공작물이 일정해야 합니다.
4. 질감: 두꺼운 판을 고속으로 절단할 때 수직 레이저 빔 아래의 절개 부분에는 용융 금속이 나타나지 않고 레이저 빔 뒤쪽으로 분사됩니다. 결과적으로 절단 모서리에 곡선이 형성되고 이러한 곡선은 움직이는 레이저 빔을 밀접하게 따릅니다. 이 문제를 해결하려면 절단 공정이 끝날 때 이송 속도를 줄이면 라인 형성을 크게 줄일 수 있습니다.
5. 사소한 결함: 버의 형성은 레이저 절단 품질을 결정하는 데 매우 중요한 요소입니다. 버를 제거하려면 추가 작업이 필요하기 때문에 버의 심각도와 개수로 절단 품질을 직관적으로 판단할 수 있습니다.
6. 피팅 및 부식: 피팅 및 부식은 절삭날 표면에 악영향을 미치고 외관에도 영향을 미칩니다. 일반적으로 피해야 하는 절단 오류에서 발생합니다.
7. 열 영향부: 레이저 절단에서는 절단 근처 영역이 가열됩니다. 동시에 금속의 구조도 변한다. 예를 들어, 일부 금속은 경화됩니다. 열영향부란 내부 구조가 변화된 부위의 깊이를 말한다.
8. 변형: 절단으로 인해 부품이 급격히 가열되면 변형됩니다. 이는 윤곽선과 웹의 너비가 10분의 1밀리미터에 불과한 정밀 가공에서 특히 중요합니다. 레이저 출력을 제어하고 더 짧은 레이저 펄스를 사용하면 부품의 열을 줄이고 변형을 방지할 수 있습니다.