레이저 절단기의 절단 품질 식별 기준.

레이저 절단은 레이저에서 방출된 레이저 빛을 광학 경로 시스템을 통해 고출력 밀도 레이저 빔에 집중시키는 것입니다. 레이저 빔이 가공물의 표면에 조사되어 가공물이 융점 또는 끓는점에 도달하게 하고 빔과 동축인 고압 가스가 용융되거나 기화된 금속을 날려 버립니다. 빔과 공작물의 상대 위치 이동으로 재료가 최종적으로 슬릿으로 형성되어 절단 목적을 달성합니다.

레이저 절단기의 절단 품질을 어떻게 식별해야 합니까? 함께 살펴보시죠!

단일 테이블 파이버 레이저 절단기

교환 테이블 파이버 레이저 절단기

1. 거칠기.레이저 절단면은 수직선을 형성하고 선의 깊이는 절단면의 거칠기를 결정합니다. 선이 얕을수록 절단면이 더 부드러워집니다. 거칠기는 모서리의 모양뿐만 아니라 마찰 특성에도 영향을 미칩니다. 대부분의 경우 거칠기를 최소화해야 하므로 텍스처가 얕을수록 절단 품질이 좋아집니다.

2. 수직성.판금의 두께가 10mm를 초과하면 절삭날의 직각도가 매우 중요합니다. 초점에서 멀어지면 레이저 빔이 발산하고 초점 위치에 따라 절단부가 위쪽 또는 아래쪽으로 넓어집니다. 절삭 날이 수직선에서 몇 퍼센트 정도 벗어나면 절삭날이 수직이 될수록 절삭 품질이 높아집니다.

3. 절단 폭.일반적으로 절단 폭은 절단 품질에 영향을 미치지 않습니다. 컷의 폭이 중요한 영향을 미치는 것은 부품 내부에 특히 정밀한 윤곽이 형성될 때뿐입니다. 절단 폭이 윤곽의 최소 내경을 결정하기 때문입니다. 증가의. 따라서 동일한 고정밀도를 보장하기 위해서는 절단 폭에 관계없이 레이저 절단기의 가공 영역에서 공작물이 일정해야 합니다.

4. 질감.두꺼운 판재를 고속으로 절단할 때 수직 레이저 빔 아래 절개 부위에 용융 금속이 나타나지 않고 레이저 빔 뒤쪽으로 분사됩니다. 그 결과 절삭날에 곡선이 형성되고 선은 움직이는 레이저 빔을 밀접하게 따라갑니다. 이 문제를 해결하기 위해 절단 공정이 끝날 때 이송 속도를 줄이면 라인 형성을 크게 제거할 수 있습니다.

5. 글리치.버의 형성은 레이저 절단의 품질을 결정하는 매우 중요한 요소입니다. 버를 제거하려면 추가 작업량이 필요하기 때문에 버의 정도와 양은 절단 품질을 직관적으로 판단할 수 있습니다.

6. 재료 증착.레이저 절단기는 천공이 녹기 시작하기 전에 공작물 표면에 오일 함유 특수 액체 층을 분사합니다. 절단하는 동안 재료가 절단에서 날아갈 필요가 없지만 위쪽 또는 아래쪽으로 배출되면 표면에 침전물이 형성될 수도 있습니다.

7. 찌그러짐 및 부식.함몰 및 부식은 절단면의 표면에 해로운 영향을 주어 외관에 영향을 미칩니다. 일반적으로 피해야 하는 절단 오류에 나타납니다.

8. 열 영향부.레이저 절단에서는 절단 부위 주변이 가열됩니다. 동시에 금속의 구조가 변경됩니다. 예를 들어, 일부 금속은 경화됩니다. 열영향부는 내부구조가 변화하는 부분의 깊이를 말한다.

9. 변형.절단으로 인해 부품이 급격히 가열되면 변형됩니다. 이것은 윤곽과 웹이 일반적으로 폭이 밀리미터의 몇 십분의 1에 불과한 정밀 가공에서 특히 중요합니다. 레이저 출력을 제어하고 짧은 레이저 펄스를 사용하면 부품 가열을 줄이고 변형을 방지할 수 있습니다.