레이저 절단기 가공 중 일반적인 문제와 답변

절단 과정에서 레이저 절단기는 필연적으로 몇 가지 문제에 직면하게 됩니다. 이번에는 절단 과정에서 발생하는 몇 가지 일반적인 문제를 정리하여 설명하겠습니다. 살펴보겠습니다.
첫째, 곧 보호거울이 오염되는 이유는 무엇일까?
우선, 오염물질의 종류를 판별하기 위해 오염물질은 일반적으로 슬래그, 오일, 분진, 물분무 및 혼합물 등이 있습니다.
1.슬래그: 주로 부적절한 매개변수 설정으로 인해 슬래그 백 스플래시가 렌즈에 잘리게 됩니다. 이는 팔로워의 높이, 절단 공기압, 레이저 펄스 매개변수와 같은 절단 또는 피어싱의 공정 매개변수를 조정하여 해결할 수 있습니다.
2.기름이나 먼지 : 보조가스 자체나 가스유통관이 오염되었습니다. 필터 오일이나 필터 먼지를 방지하고 제어하기 위해 필터링 장치를 추가하여 추가할 수 있습니다.
3.물 미스트: 일반적으로 온도 차이로 인해 발생하는 현상이 너무 큽니다. 주위 온도가 너무 높거나, 절단 가스 온도가 너무 낮거나, 주변 온도 응축 형성의 보호 거울을 사용하면 두 가지 온도를 조정할 수 있으므로 해결해야 할 것이 많지 않습니다.
둘째, 절단 탄소강 절단 노즐 열 처리 방법, 원인은 무엇입니까?
레이저 출력이 증가함에 따라 속도와 단면 밝기를 추구하기 위해 두꺼운 판도 높은 출력 기화로 절단되기 시작했으며 작은 노즐과 일치해야 합니다.

탄소강 열을 절단하는 이유:
1. 절단 가스 흐름이 작아서 구리 노즐을 충분히 냉각시킬 수 없습니다. 고압질소를 보조가스로 사용할 수 있어 고압질소 냉각효과가 좋습니다.
2. 구리 노즐 냉각 가스를 사용하지 않습니다. 구리 노즐 냉각 가스를 적용하면 구리 노즐에서 발생하는 열을 줄일 수 있습니다.
3. 고초점 절단, 레이저는 작은 노즐에 부딪히기 쉽기 때문에 노즐이 과열됩니다. 노즐이 뜨겁지 않을 때 초점을 조정하거나 노즐 구경을 늘려야 합니다.
4. 탄소강은 절단시 산화반응이 일어나 많은 열이 발생합니다. 이러한 상황은 피할 수 없으며, 노즐과 재료 사이의 거리를 적절하게 조정할 수 있습니다.