레이저 커팅 탄소강에서 검은 가장자리의 원인과 해결책

탄소 강판 절단에 레이저 절단의 적용은 일반적이라고 할 수 있으며, 그 가공 원리는 고밀도 에너지 레이저 빔을 통한 열 가공입니다. 가공 기술의 일종으로, 레이저 절단 탄소강 과정에서 다양한 기술적 인 문제가 발생할 것이며, 검은 색 가장자리 문제는 비교적 일반적인 문제입니다. 레이저 절단 탄소강의 검은 가장자리에 대한 이유는 무엇이며이를 피하는 방법은 무엇입니까? 함께 살펴 보겠습니다.

레이저 절단 탄소강에서 검은 가장자리의 원인 분석

레이저 절단 탄소강의 검은 가장자리에 대한 근본적인 이유는 레이저 절단 공정 중 열 출력입니다. 금속 재료 자체의 열전도율이 매우 좋습니다. 플레이트는 천천히 냉각되지만 금속 재료 및 밀도와 같은 물리적 특성의 차이로 인해 레이저 컷 탄소강의 작은 구멍 가공에서 구멍 몸체의 바깥 쪽이 완전히 냉각 될 수 있지만 단일 구멍 내부의 잔류 부분은 열로 인해 확산 될 수 있습니다. 공간이 너무 작아서 열이 제 시간에 확산 될 수 없어 응집이 발생하여 검은 가장자리와 슬래그가 발생합니다. 또한, 탄소강 두꺼운 금속판을 레이저 절단하는 과정에서 펀칭 공정으로 인한 금속 용융물의 축적과 재료 표면에 열 축적으로 인해 보조 공기 흐름이 무질서 해지고 일정 시간 내에 열 입력이 너무 많아집니다. 검은 색 테두리를 일으 킵니다.

레이저 절단 탄소강의 검은 가장자리에 대한 해결책

보조 가스로 산소에 의존하는 전통적인 탄소강 절단 방법에서 블랙 엣지 문제를 해결하는 열쇠는 산화 반응에서 열의 발생을 효과적으로 억제하는 것입니다. 이 경우 천공 중에 보조 산소를 사용할 수 있으며 지연 후 보조 공기 또는 질소로 전환하여 절단 방법을 완료 할 수 있습니다. 이 방법에 의해 가공될 수 있는 최대 두께는 플레이트의 두께의 여섯 번째의 작은 구멍이다. 탄소강을 레이저 절단 할 때 높은 피크 및 저주파 출력 전력의 펄스 절단 조건은 열 출력의 특성을 감소시킬 수 있으므로 절단 조건 최적화에 도움이됩니다. 절단 조건은 단일 펄스 레이저 빔, 높은 에너지 강도 및 저주파 사양의 높은 피크 출력으로 설정할 수 있으므로 레이저 천공 공정 중 금속 용융물의 축적을 효과적으로 줄임으로써 열의 출력을 효과적으로 억제하고 검은 색 가장자리의 발생을 줄입니다.