버를 생성하는 레이저 절단기의 원인과 해결책

레이저 절단기 기술은 버를 어떻게 처리합니까? 레이저 절단기의 판 가공에서 버의 원인은 무엇입니까?
레이저 절단기 기술은 버 문제를 어떻게 처리합니까? 일부 고객이 레이저 절단기를 사용하여 판금을 가공할 때 절단 가공물이 매우 불만족스럽고 많은 버가 있습니다. 그런 다음 이러한 고객은 레이저 절단기 제품의 품질을 의심하기 시작했습니다.

버는 금속 절단에만 나타나고 비금속 절단에는 버가 없습니다. 버는 어떻게 생겼습니까? 실제로 버는 금속 재료 표면에 남아 있는 입자입니다. 재료에 버가 있으면 이 재료에 품질 결함이 있을 수 있습니다. 버가 많을수록 품질이 떨어집니다.

Burr 발생의 원인과 해결방법
1. 빔 초점의 위쪽과 아래쪽 위치가 발생합니다. 솔루션: 초점 위치를 조정하고 생성된 오프셋 위치에 따라 조정하십시오.
2. 기계의 출력이 충분하지 않습니다. 해결책: 레이저 절단기가 정상적으로 작동하는지 확인하십시오. 이상이 발생하면 적시에 유지 보수를 수행해야합니다. 정상이면 출력 값이 올바른지 확인하십시오.
3. 절단기의 절단 속도가 너무 느립니다. 솔루션: 라인 절단 속도를 적시에 조정하고 개선합니다.
4. 절단기 보조 가스의 순도가 충분하지 않습니다. 해결책: 보조 가스의 순도를 향상시킵니다.
5. 절단기 레이저 빔의 포인트 오프셋을 추가합니다. 솔루션: 포커스 디버깅 및 시기적절한 조정.
6. 레이저 절단기는 장시간 작업으로 인해 불안정합니다. 해결책: 기계를 끄고 다시 시작하고 기계를 쉬게 하십시오.
금속 레이저 절단기는 정밀한 기계이며 작동도 훌륭합니다. 일반적으로 데이터 오류는 비정상적인 작업 동작으로 이어집니다. 따라서 오류를 줄이고 방지하기 위해 엄격하고 신중하게 작업해야 합니다.

레이저 절단기의 판금 가공시 버 발생의 주요 원인
공작물을 가공할 때 레이저 커터는 레이저 빔으로 공작물 표면에서 발생하는 열을 사용하여 공작물의 표면을 빠르게 증발시켜 절단 목적을 달성할 수 있습니다. 그런데 여기서 우리가 주목해야 할 핵심 장치, 즉 보조 기체가 있다. 보조 가스는 조사된 표면의 표면 가스화 후 공작물 표면의 잔류물입니다. 보조 가스를 사용하지 않으면 슬래그가 냉각 후 버를 형성하여 절단면에 부착됩니다. 이것이 버의 주요 원인입니다.