레이저 용접 기계의 일반적인 문제의 분석 및 요약

고효율, 좋은 효과, 높은 정밀도 및 쉬운 자동화 통합의 장점으로 레이저 용접 기계는 다양한 산업에서 널리 사용되며 산업 생산 및 제조에서 중추적 인 역할을합니다. , 기계적인 식사 금, 새로운 에너지, 목욕탕 기계설비 및 다른 기업은 완전히 이용되었습니다.

그러나 가공 방법이 원리와 공정을 마스터하지 못하면 특정 결함이 발생하며 레이저 용접기도 예외는 아닙니다. 이러한 결함을 더 잘 이해하고, 이러한 결함을 피하는 방법을 통해서만 레이저 용접의 가치를 더 잘 활용할 수 있으며 아름다운 외관과 고품질의 제품을 처리 할 수 있습니다. 다음 QY 레이저는 참고를 위해 몇 가지 일반적인 용접 결함에 대한 솔루션을 요약합니다!

용접 중 균열

레이저 연속 용접에서 발생하는 균열은 주로 결정화 균열, 액화 균열 등과 같은 열 균열입니다. 그 이유는 주로 완전히 응고되기 전에 용접부의 큰 수축력으로 인해 발생하며 와이어 충전 및 예열과 같은 조치를 줄일 수 있습니다. 또는 균열을 제거하십시오.

용접 중에 공기 구멍이 나타납니다.

다공성은 레이저 용접에서 쉽게 생성되는 결함입니다. 레이저 용접의 용융 풀은 깊고 좁으며 냉각 속도가 빠릅니다. 액체 용융 풀에서 생성 된 가스는 탈출 할 시간이 충분하지 않아 쉽게 기공이 형성됩니다. 그러나 레이저 용접은 빠르게 냉각되며 생성 된 기공은 일반적으로 전통적인 융합 용접보다 작습니다. 용접 전에 공작물의 표면을 청소하면 다공성의 경향을 줄일 수 있으며 송풍 방향은 다공성의 생성에도 영향을 미칩니다.

용접 중 언더컷

용접 속도가 너무 빠르면 용접의 중심을 가리키는 작은 구멍 뒤쪽의 액체 금속은 재분배 할 시간이 없으며 용접의 양쪽에 응고되어 언더 컷을 형성합니다. 접합 조립 간격이 너무 크면 코킹의 용융 금속이 줄어들고 언더 컷을 생성하기 쉽습니다. 레이저 용접이 끝나면 에너지 강하 시간이 너무 빠르면 작은 구멍이 붕괴되기 쉽기 때문에 국소 언더컷이 발생합니다. 전력과 속도의 일치를 제어하면 언더컷 생성을 잘 해결할 수 있습니다. 용접 속도가 느리고 용융 풀이 크고 넓으며 용탕의 양이 증가하고 표면 장력이 더 무거운 액체 금속을 유지하기가 어렵고 용접의 중심이 가라 앉고 붕괴되고 구덩이가 형성됩니다. 이때, 용융풀이 붕괴되는 것을 피하기 위해 에너지 밀도를 적절히 감소시킬 필요가 있다.