레이저 절단기 절단 금속 시트의 장점

레이저 기술의 지속적인 발전으로 유연성과 유연성을 갖춘 레이저 절단기는 점차 전통적인 절단 가공을 대체했습니다. 레이저 절단은 광학 시스템을 통해 레이저에서 방출되는 레이저로 고출력 밀도 레이저 빔에 집중되고 공작물 표면의 레이저 빔은 빔과 같이 공작물이 융점 또는 끓는점에 도달하도록 할 수 있습니다. 움직임에 해당하는 공작물은 절단을 완료하기 위해 슬릿을 형성하는 재료를 만들 수 있습니다.

레이저 커팅 머신 커팅 메탈 시트의 장점:

1, 미세 절단 솔기: 레이저 절단 솔기는 일반적으로 0.10 ~ 0.20mm입니다.

2, 매끄러운 절단면: 레이저 절단기 절단면 버가 없고, 판의 다양한 두께를 절단할 수 있으며, 절단면은 2차 가공 없이 매우 매끄럽습니다.

3, 빠른 속도는 금속판 절단 생산 효율을 효과적으로 향상시킵니다.

4, 더 넓은 적응성: 작업대의 경우 판의 크기인지 여부에 관계없이 전통적인 스탬핑과 달리 제한 없이 처리할 수 있습니다. 대형 제품 금형 제조 비용이 매우 높으며 레이저 절단이 필요하지 않습니다. 모든 금형 제조는 펀칭 및 전단 중에 형성된 재료의 붕괴를 완전히 방지하여 생산 비용을 크게 줄이고 제품 품질을 향상시킬 수 있습니다.

5, 신제품 개발에 매우 ​​적합: 일단 제품 도면을 작성하면 즉시 레이저 가공이 가능하며 짧은 시간 내에 신제품을 얻을 수 있어 업그레이드 시간을 효과적으로 단축할 수 있습니다.

6, 재료 절약 : 레이저 가공은 컴퓨터 프로그래밍을 사용하여 다양한 모양의 재료를 절단할 수 있으며 재료의 활용률을 크게 향상시키고 금속판 절단의 생산 비용을 절감합니다.