강철 금속을 위한 3KW 4KW 6KW 8KW 섬유 레이저 금속 절단기 CNC

강철 금속을 위한 3KW 4KW 6KW 8KW 섬유 레이저 금속 절단기 CNC

금속을 절단하는 레이저 절단기의 원리는 주로 금속 표면에 고출력 밀도 레이저 빔을 집중적으로 조사하여 금속이 녹는점 또는 끓는점에 도달하도록 하는 동시에 빔과 동축 고압 가스를 사용하는 것입니다. 금속이 녹거나 증발하는 현상. 빔이 금속을 기준으로 이동함에 따라 금속은 원하는 모양으로 한 점씩 또는 단계별로 가공됩니다. 이 과정에서 레이저에 의해 생성된 높은 출력 밀도 에너지는 광 전송 시스템을 통과하여 초점 렌즈의 순서를 지정하고 초점에 높은 밀도의 에너지 스폿을 생성합니다. 고에너지 레이저 빔이 확장된 후 출력되어 금속 표면에 수렴되어 녹는점 또는 끓는점에 도달합니다. 동시에, 분출된 가스는 절단된 금속과 상호 작용하여 산화 반응을 일으키고, 많은 양의 산화열을 방출하며, 용융된 산화물을 불어내고 반응 영역 밖으로 용융되어 금속에 절단부를 형성합니다.

특징:

장점:

높은 정밀도;
고효율;
광범위한 재료 적용 가능성;
높은 수준의 자동화;
환경 보호 및 에너지 절약;
낮은 유지 비용;
복잡한 모양을 자를 수 있습니다.
고품질 절단 표면;
높은 유연성.

1.템퍼링 처리된 테이블 프레임.

2. 에어컨이 장착된 전기 상자.

3. 측면 모듈식 디자인 뒤의 커팅 헤드.

4.윤활유 -자동.

앞쪽

옆에

공장

과제:

재료 흡수 및 반사: 금속 재료마다 흡수 스펙트럼이 다르므로 레이저 흡수율에 더 큰 영향을 미치므로 절단 결과가 일관되지 않습니다. 또한 금속 표면의 산화층과 코팅도 레이저 흡수에 영향을 미칩니다.
열전도 및 열 변형: 금속 재료는 열전도율이 좋아 절단 과정에서 열 전달이 빠릅니다. 이는 절단 속도와 정확도에 영향을 미칠 뿐만 아니라 가공물의 열 변형을 초래하여 절단 품질과 안정성에 영향을 줄 수도 있습니다.
절삭날 품질: 금속을 레이저 절단할 때 용융, 기화, 산화 및 기타 공정으로 인해 절삭날에 버, 슬래그 걸림 및 기타 현상이 발생하여 절삭날의 평탄도와 부드러움에 영향을 미칠 수 있습니다.
가공 두께 및 출력: 레이저 절단기의 출력 및 초점 거리는 절단 두께에 제한이 있습니다. 두께가 두꺼워지면 절단 속도가 느려지고 절단 품질이 영향을 받습니다.
재료 특성 및 합금 구성: 금속 재료의 경도, 인성, 열 전도성 및 기타 물리적 특성은 레이저 절단 효과에 영향을 미칩니다. 동시에 합금의 다양한 구성 요소도 레이저 흡수율과 절단 속도에 영향을 미칩니다.
환경 요인 및 안전: 레이저 절단 공정에서는 고온, 고압, 아크광 및 기타 유해 요인이 발생하여 작업자의 안전에 위협이 됩니다. 동시에 절단 과정에서 발생하는 연기와 배기 가스도 환경과 작업자의 건강을 보호하기 위해 처리되어야 합니다.
장비 유지 관리 및 교정: 레이저 절단 기계는 안정적인 절단 품질과 정확성을 보장하기 위해 정기적인 유지 관리 및 교정이 필요합니다. 여기에는 렌즈 청소, 광학 경로 조정, 절단 헤드 교정이 포함됩니다.

패키지 및 배송:

고객에게 제공되는 혜택 및 서비스

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