금속 레이저 절단기 주요 공정 및 응용

금속 레이저 절단기는 전통적인 기계식 칼 대신 눈에 보이지 않는 빔으로 판금 산업 발전의 역할이 점점 더 두드러지고 있으며 전통적인 금속 절단 공정 장비를 점차적으로 개선하거나 대체할 것이며 가장 주목할만한 특징은 높은 정밀도입니다. 절단 패턴 제한에 국한되지 않는 빠른 절단, 재료 절약을 위한 자동 네스팅, 부드러운 절단, 낮은 처리 비용. 그렇다면 금속 레이저 절단기의 주요 공정과 응용 분야는 무엇입니까? 아래에서는 레이저 절단기의 일반적인 공정과 응용 분야를 소개합니다.

금속 레이저 절단기의 주요 공정
기화절단
레이저 기화절단 공정에서는 소재의 표면온도가 끓는점 온도까지 너무 빨리 올라가서 열전도에 의한 용융을 피할 수 있을 만큼 충분하기 때문에 소재의 일부는 증기로 증발하여 사라지고 소재의 일부는 보조 가스 흐름에 의해 슬릿 바닥에서 분출물로 날아갑니다. 이 공정은 실제로 철 기반 합금의 매우 작은 사용 영역에서만 사용됩니다.
용융 절단
레이저 용융 절단에서는 공작물이 부분적으로 용융되고 용융된 재료가 가스 흐름을 통해 배출됩니다. 재료의 이동은 액체 상태에서만 발생하므로 이 프로세스를 레이저 용융 절단이라고 합니다. 레이저 용융 절단은 철 재료와 티타늄에 무산화 절단을 제공합니다.
산화 용융 절단(레이저 화염 절단)
용융 절단은 일반적으로 불활성 가스를 사용하지만 산소나 다른 반응성 가스로 대체되면 레이저 빔 아래에서 재료가 점화되고 산소와 강렬한 화학 반응이 일어나 재료를 더욱 가열하는 또 다른 열원을 생성합니다. , 이는 산화 용융 절단으로 알려져 있습니다.
이러한 효과로 인해 이 방법으로 얻은 절삭률은 동일한 두께의 구조용 강재에 대한 용융 절삭의 절삭률보다 높습니다. 반면, 이 방법은 용융 절단에 비해 절단 품질이 떨어질 수 있습니다.
제어된 골절 절단
열 손상을 받기 쉬운 취성 재료의 경우 레이저 빔 가열을 통한 고속 제어 절단을 제어 파괴 절단이라고 합니다. 이 절단 공정을 통해 레이저 빔은 균형 잡힌 가열 구배가 유지되는 한 원하는 방향으로 균열을 유도할 수 있습니다.
요약하면 레이저 절단기 가공 공정은 주로 위의 종류입니다.
금속 레이저 절단기 응용
응용 산업: 철도 운송, 조선, 자동차, 엔지니어링 기계, 농업 및 임업 기계, 전기 제조, 엘리베이터 제조, 가전 제품, 식품 기계, 섬유 기계, 공구 가공, 석유 기계, 식품 기계, 주방 용품 및 위생 용품, 장식 광고, 레이저 외부 가공 서비스 및 기타 기계 제조 및 가공 산업.
적용 가능한 재료: 탄소강, 스테인레스 강, 알루미늄 합금, 황동, 구리, 산세 판, 아연 도금 판, 실리콘 강판, 전해 판, 티타늄 합금, 망간 합금 및 기타 금속 재료.